Los recubrimientos electrostáticos en polvo tienen las siguientes ventajas

Lado parcial principal de recubrimiento en polvo de curado a baja temperatura: un conjunto de sistemas de pulverización de polvo electrostático consiste principalmente en un conjunto de recubrimientos en polvo rosados, un conjunto o varios conjuntos de pulverización estática, producción de electricidad estática (generalmente dispuesta en el interior de pulverización electrostática) y un conjunto del conjunto de adquisición de polvo, que es el componente principal de la pulverización de recubrimiento en polvo.

Electrostático recubrimientos en polvo tener las siguientes ventajas.

Es muy fácil de secar cuando se renueva, y es fácil de secar, a diferencia de algunas pinturas que se aplican a la pared, no es fácil de secar y también tiene olor. Después de aplicar el recubrimiento en polvo de curado a baja temperatura, no debe volatilizar ningún olor, por lo que no tendrá lugares dañinos para el cuerpo humano y se excitará la enfermedad asociada.

El polvo electrostático también puede adquirir y luego hacer ejercicio, no paladeará los materiales, lo que ahorra recursos en gran medida y mejora el nivel de deterioro del medio ambiente, y se adapta completamente a la protección del medio ambiente verde.

Los recubrimientos en polvo de curado a baja temperatura se han convertido en los principales proyectos de investigación y desarrollo de varias empresas o unidades de investigación en los últimos años, y los recubrimientos en polvo de curado a baja temperatura están altamente solidificados, no solo ahorran consumo de energía, lo que reduce la cantidad de personas y amplía el uso. de tarimas, haciendo que este nuevo tipo de pintura sustituya el ritmo acelerado de los revestimientos convencionales. La resina de poliéster utilizada por el recubrimiento en polvo, al introducir la formulación y el proceso de la resina de poliéster preparada para mejorar la formulación y el proceso de la resina de poliéster, y aumentó el agonista de los resultados extraídos en la síntesis de la flexibilidad de la cadena principal y basado en el extremo actividad. Es útil reducir la temperatura de retroalimentación de curado del recubrimiento en polvo, acortar el tiempo de retroalimentación de curado, de modo que el recubrimiento en polvo convencional del trihidrato de isocianurato como agente de curado se reduzca en 10 minutos a 200 ° C durante 10 minutos para reducir a 130 Colocación durante 20 minutos a °C.El desempeño de la resina de poliéster y sus obligaciones en recubrimientos en polvo, tales como recubrimiento de superficies, propiedades de fisuración y envejecimiento artificial.

Para la resina de poliéster sintetizada por la formulación anterior, la resina de poliéster se caracteriza por cromatografía en gel GPC, calorímetro de barrido diferencial DSC, infrarrojo cercano e infrarrojo medio a resina de poliéster, después de la prueba, el número de pesos moleculares de 5519, peso molecular promedio en peso Es 8425, el ancho de distribución del peso molecular es 1,53 y el ancho de distribución del peso molecular es moderado. La temperatura de transición vítrea medida por DSC fue de 58.8°C, la cual presentó mejor estabilidad al almacenamiento. El recubrimiento en polvo preparado pasa la prueba de envejecimiento acelerado manualmente, examinando la pérdida de luz, el polvo y la decoloración del recubrimiento, el recubrimiento en polvo preparado por el recubrimiento en polvo alcanza la ventaja del recubrimiento en polvo.