La composición de la fórmula de los recubrimientos en polvo es principalmente la siguiente: resina y su agente de curado, que son la base para la formación de la película de recubrimiento; aditivos, que se utilizan para mejorar la apariencia o el rendimiento del recubrimiento; pigmentos, que contribuyen a la ocultación y el color del revestimiento; rellenos, que son importantes Es el beneficio del fortalecimiento físico.
Cuando la resina de poliéster saturada, la resina epoxi y otros materiales de uso común están por encima de los 350 ℃, el enlace carbono-oxígeno se romperá muy rápidamente. Debido a su cadena principal de enlace silicio-oxígeno, la resina de silicona tiene una alta estabilidad oxidativa debido a su alta energía de enlace y es la primera opción para la resina principal de los recubrimientos en polvo resistentes a altas temperaturas.
Los pigmentos y los rellenos son los enlaces que afectan el rendimiento de los recubrimientos resistentes a altas temperaturas. Los rellenos deben seleccionarse con alta solidez y pueden reaccionar con el grupo funcional siloxano de la resina de silicona. Por lo tanto, los rellenos de silicato son la primera opción, como polvo de mica, polvo de silicona, etc. Además, existen materiales de silicato, que son principalmente porque sus radicales fosfato pueden reaccionar con los metales, asegurando así la adherencia entre el recubrimiento y el sustrato. En cuanto a los pigmentos, la mayoría de los pigmentos convencionales no pueden soportar altas temperaturas por encima de los 500 °C. El dióxido de titanio se puede usar para el blanco, y el óxido de hierro negro, el negro de hierro-manganeso, el rojo, el amarillo y el azul se pueden usar para el negro. Se recomienda utilizar productos envasados. La fórmula general está garantizada. Los metales pesados no excederán el estándar.
Control del proceso de producción de recubrimiento en polvo resistente a altas temperaturas
El proceso de producción de recubrimientos en polvo resistentes a altas temperaturas no es muy diferente de los productos ordinarios. El proceso de producción se encuentra en la siguiente tabla. El lugar más importante para controlar los parámetros del proceso es la etapa de extrusión por fusión. Debido al bajo punto de reblandecimiento de la resina de silicona, es necesario controlar la extrusión adecuada. La temperatura de la máquina puede garantizar la uniformidad de la mezcla en la etapa de extrusión por fusión. En la etapa de destrucción, es necesario asegurarse de que el índice de tamaño de partícula sea estrecho, porque el recubrimiento del recubrimiento en polvo resistente a altas temperaturas se estirará hasta cierto punto cuando se calienta. Cuanto mejor sea la uniformidad en el recubrimiento, menor será la posibilidad de daños por estiramiento.
La función del recubrimiento en polvo resistente a altas temperaturas.
Dado que el recubrimiento en polvo resistente a altas temperaturas es un recubrimiento funcional, es importante prestar atención a su rendimiento de resistencia a altas temperaturas. La prueba de rendimiento de resistencia a altas temperaturas adopta dos métodos de prueba. Una es determinar la prueba de temperatura y usar un horno de mufla para someter el tablero experimental a un cierto período de temperatura. Después del horneado, se prueba el efecto de la superficie del tablero y la fuerza de adhesión. La segunda es la prueba de uso real, en la que la pintura se aplica a la pieza de trabajo en uso y se prueba durante un cierto período de tiempo en condiciones de uso reales.
Recubrimiento en polvo resistente a altas temperaturas resistencia a la niebla salina
Por un lado, productos como parrillas y braseros requieren que el recubrimiento tenga resistencia a la temperatura y, por otro lado, también deben tener suficiente efecto antierosión. De hecho, los consumidores no quieren ver óxido ni manchas cuando lo usan. Por lo tanto, la resistencia a la niebla salina de los recubrimientos en polvo resistentes a altas temperaturas también es un indicador clave.
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