Composición del recubrimiento en polvo resistente a altas temperaturas.

La fórmula de los recubrimientos en polvo es principalmente la siguiente: resina y su agente de curado, que es la base de la formación de la película de recubrimiento; aditivos, utilizados para mejorar la apariencia o varias funciones del recubrimiento; pigmentos, que dan al recubrimiento cobertura y color; rellenos, primero Tiene el efecto de mejora física.

Cuando los materiales de uso común, como la resina de poliéster completa y la resina epoxi, superan los 350 °C, el enlace carbono-oxígeno pronto se romperá y descompondrá, y el recubrimiento se pulverizará y se despegará.

Debido a su enlace silicona-oxígeno como cadena principal, las resinas de silicona tienen una mayor estabilidad a la oxidación debido a su mayor energía de enlace y son la primera opción para la resina principal de los recubrimientos en polvo de alta temperatura. Los pigmentos y las cargas son la clave para el funcionamiento de los recubrimientos resistentes a altas temperaturas. Los rellenos deben seleccionarse con alta estabilidad y pueden reaccionar con los grupos funcionales siloxano de las resinas de silicona. Por lo tanto, los rellenos a base de silicatos son la primera opción, como el polvo de mica y el polvo de sílice.

El otro son los materiales de silicato, que se deben principalmente a sus radicales fosfato para reaccionar con los metales y luego asegurar la adhesión entre el recubrimiento y el sustrato.

En términos de pigmentos, la mayoría de los pigmentos convencionales no pueden experimentar altas temperaturas por encima de los 500 °C. El dióxido de titanio se puede usar para el blanco, y el óxido de hierro negro, el manganeso de hierro negro, el rojo, el amarillo y el azul se pueden usar para el negro. Se recomiendan los productos envasados. La fórmula general garantiza que no se contengan metales pesados. Gastará de más.

De acuerdo con los diferentes materiales de recubrimiento en polvo que deben destruirse, seleccione la estructura apropiada de la varilla de destrucción y la placa de tamiz, e instale la varilla de destrucción y la placa de tamiz en el bloque de conexión del eje de transmisión y el resorte por separado, y verifique si el el circuito del equipo de procesamiento de recubrimiento en polvo es normal, verifique si el cilindro y el motor funcionan normalmente;

Vierta el material de recubrimiento en polvo en la caja de destrucción a través del tubo de alimentación, conecte el cable de alimentación en el cilindro y el motor a la fuente de alimentación externa, arranque el motor y el motor impulsa el eje de transmisión para girar, que a su vez impulsa la conexión bloque y la varilla de destrucción en el bloque de conexión para girar, Destruya el material de recubrimiento en polvo en la caja de destrucción. El material de recubrimiento en polvo destruido cae en el silo debajo de la caja de destrucción y se enciende el cilindro. El cilindro impulsa la caja de destrucción a través del vástago del pistón para moverse hacia arriba y hacia abajo en el riel guía para producir el material de recubrimiento en polvo dañado. El material pasa a través de la caja de destrucción y cae sobre la placa de tamiz;

El cilindro y el vástago del pistón continúan empujando la caja de destrucción hacia abajo y contactan la placa de tamiz para triturar los materiales de recubrimiento en polvo de partículas grandes no seleccionados en la placa de tamiz, mejorar la calidad de destrucción y la eficiencia de destrucción de los materiales de recubrimiento en polvo y luego mejorar el producto calidad del recubrimiento;

El material de recubrimiento en polvo seleccionado por el tamiz cae sobre el deflector, fluye al recipiente de descarga a través del deflector y se descarga del recipiente;

Después de destruir y seleccionar el material de recubrimiento en polvo, el cilindro y el motor se cierran para retirar el silo, destruir el material de recubrimiento en polvo que queda en la caja y bloquear la fuente de alimentación.