Proceso de construcción y precauciones del recubrimiento en polvo termoendurecible

Los recubrimientos en polvo termoendurecibles se aplican mediante tecnología de pulverización electrostática de baja corriente y alto voltaje. Para la pulverización se pueden utilizar pistolas pulverizadoras manuales o líneas de recubrimiento automáticas compuestas de múltiples pistolas pulverizadoras. La pistola pulverizadora de polvo por fricción que funciona según el principio de carga por fricción no es eficaz para todos los tipos de recubrimientos en polvo. Al utilizar este tipo de pistola rociadora, se debe prestar atención a la elección de los tipos de recubrimiento en polvo.
Antes de que la pieza de trabajo rociada ingrese al túnel de secado o al horno, la pieza de trabajo rociada debe inspeccionarse cuidadosamente y las partes delgadas y dañadas deben rociarse o repararse por completo. Cuando la reparación es imposible, el polvo de la pieza de trabajo puede eliminarse con aire comprimido y luego rociarse nuevamente. Comparado con la pintura ordinaria, este proceso puede corregir defectos en el proceso de construcción en la etapa inicial de construcción. Por lo tanto, la tasa de desperdicio de los recubrimientos en polvo es extremadamente baja.
La pieza de trabajo rociada se envía directamente al túnel u horno de secado (sin llama abierta), y el recubrimiento en polvo se funde, nivela y cura en una película de recubrimiento a la temperatura requerida por el proceso. La condición general de curado es que la temperatura de la pieza se hornea a 180 °C durante 10 a 15 minutos (por supuesto, se debe considerar el tiempo que tarda la pieza en subir de la temperatura ambiente a esta temperatura, es decir, el tamaño y la capacidad calorífica de la pieza de trabajo).
Siempre que se sigan estrictamente las condiciones del proceso de curado de los recubrimientos en polvo, generalmente se pueden garantizar recubrimientos de alto rendimiento en la mayoría de los casos. Para recubrimientos en polvo de alta calidad, se permite un cierto límite de horneado excesivo sin afectar el rendimiento del recubrimiento.
El túnel de curado y el equipo eléctrico del horno deben revisarse regularmente y repararse a tiempo para garantizar que se cumplan las condiciones requeridas.
Para garantizar un revestimiento de alta calidad, una implementación estricta durante la construcción:
1. El recubrimiento en polvo debe almacenarse en condiciones frías y secas selladas, y usarse estrictamente en orden de lote.
2. Antes de rociar la pieza de trabajo, todo el aceite y los contaminantes de la superficie deben eliminarse por completo y la pieza de trabajo debe tratarse correctamente.
3. El aire comprimido debe estar libre de aceite, agua y seco. Compruebe con frecuencia el estado de funcionamiento del separador de agua y aceite.
4. El diseño de la estructura del soporte de la pieza de trabajo debe ser razonable y debe mantener una buena conexión con la parte de transmisión a tierra. Los accesorios deben limpiarse regularmente para mantener una buena conexión a tierra.
5. Seleccione correctamente el recubrimiento en polvo requerido para el recubrimiento final
6. El funcionamiento del sistema de control de temperatura del horno debe ser estable y debe poder garantizar las condiciones requeridas para el curado del recubrimiento.
7. El alimentador de polvo, el sistema de recuperación y la cabina de pulverización deben estar libres de contaminación y no se deben mezclar otros polvos, de lo contrario afectará la apariencia del recubrimiento final.
8. Verifique con frecuencia el rendimiento del horno de pretratamiento y curado, y verifique las propiedades físicas del polvo utilizado.
9. El polvo reciclado debe tamizarse y mezclarse con polvo nuevo en la proporción especificada.
10. Evite el polvo de silicona o el polvo de pintura cerca del sitio de pulverización del recubrimiento en polvo, para no afectar la calidad de la apariencia.