Reciclaje eficiente de recubrimientos en polvo para el desarrollo futuro

Los principales métodos de recuperación del recubrimiento en polvo incluyen la recuperación de elementos filtrantes y la combinación de ciclones grandes y ciclones pequeños. Al mejorar el sistema de reciclaje, se puede lograr una pintura más efectiva y limpia.
1 Dispositivo de detección y limpieza del elemento filtrante. No existe un estándar uniforme sobre cuándo se debe desechar el elemento del filtro de recuperación de polvo. A menudo, es el elemento del filtro mismo el que se ha dañado y agrietado antes de ser reemplazado. Como resultado, el polvo ha bloqueado el material filtrante final subsiguiente: el filtro de algodón o el marco del filtro; o vea Fue solo cuando el polvo se derramó severamente que pensé en reemplazar el elemento del filtro.
Dado que el elemento de filtro depende de los poros para atrapar el polvo y separar el polvo y el aire, existe el riesgo de que se bloqueen los poros. Los poros bloqueados y la disminución de la eficiencia de recuperación no se pueden observar ni juzgar a simple vista. Por lo tanto, se diseña un dispositivo para limpiar automáticamente el elemento filtrante y detectar la permeabilidad del elemento filtrante. Cuando se alcanza un cierto grado de obstrucción (como el 50% o alto o bajo), indica que la capacidad de recuperación es insuficiente y el elemento del filtro se desecha. Si la permeabilidad de cada elemento del filtro se puede detectar de forma continua y automática en línea, como la tasa de flujo de aire, la gestión del equipo se elevará a un nivel digital y el efecto de recuperación se puede representar con números.
2 Sistema de recuperación de conversión de frecuencia Para el sistema de recuperación, mantener un flujo de aire estable significa un efecto de recuperación estable. Sin embargo, bajo la misma capacidad de recuperación, diferentes piezas de trabajo y diferente eficiencia de adherencia del polvo, junto con el efecto de guía de algunas piezas de trabajo grandes y piezas de trabajo largas, también causarán derrames de polvo. El ventilador de conversión de frecuencia se puede seleccionar para ajustar el volumen de aire de recuperación dentro de un cierto rango, que no solo cumple con los requisitos de reducción de ruido, sino también con los requisitos de capacidad de recuperación.
Algunas líneas de producción tienen una capacidad de diseño limitada, pero a veces hay demasiadas tareas de producción. Una velocidad de cadena más rápida puede resolver las necesidades de producción. Sin embargo, si la energía eólica de recuperación es constante, se producirán derrames de polvo graves. El ventilador de recuperación de conversión de frecuencia puede adaptarse a un cierto aumento en la capacidad de producción y garantizar el efecto de reciclaje. El sistema de recuperación de conversión de frecuencia puede aumentar o disminuir el volumen de aire según el efecto de recuperación, de modo que la producción de recubrimiento en polvo tenga cierta movilidad. Cuando el volumen de producción es pequeño o el volumen de pulverización de polvo es pequeño, el volumen de aire del ventilador se puede reducir, lo que tiene un cierto efecto de ahorro de energía.
3 La tecnología de cabina de polvo limpio más básica debe estar limpia y libre de pelusas e impurezas y puede formar un buen espacio hermético.
Las cabinas de polvo más avanzadas no deberían tener acumulación de polvo. La cabina de polvo con dispositivo de soplado en la parte inferior puede transportar el polvo rociado en exceso a tiempo para usarlo en el cubo de polvo, de modo que la cantidad de polvo que se necesita girar para rociar es muy pequeña y el polvo se puede usar a tiempo. Se produjeron problemas de calidad y se redujo considerablemente la cantidad de polvo de desecho producido. El tocador de limpieza de nivel superior debe tener una pared dura y lisa que no absorba demasiado polvo y sea fácil de limpiar. Debido a su conductividad, el polvo se absorberá hasta un espesor considerable en la sala de polvo de metal. Debido a la alta resistencia superficial del tocador de plástico, el polvo no es fácil de limpiar. El tocador de vidrio no es conductor y tiene baja resistencia superficial. El polvo no se adsorberá demasiado y se puede limpiar fácilmente. La buena transparencia del cristal facilita al operador la observación del estado de la pistola. El vidrio también es un material no combustible, lo que puede evitar riesgos de incendio.