Factores que afectan la calidad de los recubrimientos en polvo

En sentido estricto, el recubrimiento en polvo es solo un producto semiacabado. Para los clientes, es una materia prima especial. Debe ser utilizado por los clientes para formar el producto-revestimiento final. Por lo tanto, la calidad del recubrimiento no solo está directamente relacionada con la calidad del recubrimiento en polvo, sino que también está estrechamente relacionada con la calidad del proceso de recubrimiento.

En la actualidad, hay poco personal técnico especializado en recubrimientos en polvo y servicios de recubrimiento en el mercado. La mayoría del personal técnico en las empresas de recubrimientos en polvo se ha desarrollado a partir de estudios químicos, materiales, pintura y otros estudios profesionales, y algunos han sido capacitados desde el frente durante mucho tiempo. Aquellos que cambian de carrera generalmente carecen de un rico conocimiento teórico y práctico.

Aunque hay muchos factores que influyen en la calidad, generalmente solo hay uno o dos factores clave que influyen en el sitio, por lo que eliminar rápidamente los factores de interferencia para determinar los factores que influyen es la clave para el éxito del servicio. La determinación de los factores influyentes generalmente adopta el método de selección, es decir, de acuerdo con los resultados de las pruebas de calidad de los productos de recubrimiento, analiza y excluye los factores no relevantes, bloquea rápidamente los factores de punto de contacto y crea las condiciones para formular planes de prueba y confirmación de factores influyentes.

Si la adherencia del recubrimiento es deficiente, siempre que haya una amplia gama de adherencia del recubrimiento (como un área de recubrimiento de no menos de 20 cm2, una pieza de trabajo calificada es mayor o igual a uno, etc.), recubrimientos en polvo, agentes de fosfatación, materiales de sustrato y factores que influyen en el proceso de pulverización.

Para piezas de trabajo ligeramente oxidadas y piezas de trabajo con marcas de agua evidentes después del lavado, la adherencia del recubrimiento no se verá seriamente reducida; y el problema de la mala adherencia provocada por un curado insuficiente puede comprobarse durante el ensayo de la sección transversal; El mal enfoque se debe principalmente al tratamiento superficial no calificado de la pieza de trabajo. Uno es el desengrasado incompleto y el otro es la película de fosfatado demasiado suelta.

Otro ejemplo es el problema de las burbujas de aire y los pequeños agujeros. Siempre que no haya burbujas de aire uniformes o regulares ni agujeros en la superficie de la pieza de trabajo después de pintar, los efectos de los recubrimientos en polvo, los tratamientos superficiales, los materiales del sustrato y los procesos de curado por aspersión pueden eliminarse básicamente. Falla del tratamiento local, como sobrecorrosión local (vacíos de corrosión, óxidos depositados), impurezas (manchas de aceite, manchas de lodo, manchas de óxido), etc. Las burbujas uniformes de área grande o los agujeros pequeños son causados ​​principalmente por problemas con los sustratos (como piezas de fundición). y piezas galvanizadas).

Para averiguar los factores que influyen, se debe realizar una demostración detallada antes de formular el plan de prueba. Una sola persona de servicio también debe realizar una autodemostración. A partir de los datos de prueba, los parámetros del proceso, los resultados de la prueba del proceso y otra información recopilada en el sitio, etc., se determinan los factores positivos. Discriminación y análisis de los aspectos negativos para asegurar que la dirección de la prueba inicial es precisa.