Cuatro ventajas de los recubrimientos en polvo en comparación con los recubrimientos tradicionales

1. Reducir la contaminación ambiental

Con las leyes y regulaciones de protección ambiental sobre el contenido de compuestos orgánicos volátiles (COV) en la atmósfera cada vez más estrictas, la industria de recubrimientos busca varios métodos para mejorar la tecnología de recubrimientos y reducir la contaminación ambiental. Después de experimentos y pruebas a largo plazo, finalmente se descubrió que el "recubrimiento en polvo" es la tecnología de recubrimiento más ideal que se puede lograr en la actualidad.

El recubrimiento en polvo no utiliza solventes orgánicos, agua y otros solventes volátiles, por lo que el recubrimiento en polvo es un recubrimiento a base de solventes inorgánicos, lo que reduce en gran medida los riesgos potenciales para la seguridad del fabricante del recubrimiento en polvo debido a los solventes. Desde la introducción de los recubrimientos en polvo en las décadas de 1950 y 1960, ningún fabricante de recubrimientos en polvo ha experimentado jamás un accidente de seguridad importante causado por los recubrimientos en polvo.

El recubrimiento en polvo es un recubrimiento en polvo 100% sólido, que se puede rociar de forma totalmente automática. Los recubrimientos en polvo excesivos o rociados en exceso se pueden reciclar y reutilizar a través del dispositivo del sistema de reciclaje. Por lo tanto, los recubrimientos en polvo pueden alcanzar una tasa de utilización de casi el 100%, lo que permite a la industria de recubrimientos reducir la eliminación de desechos y reducir la contaminación ambiental al mínimo.

2. Ahorra energía

Mirando los costos de energía de los recubrimientos en polvo y líquidos. Los recubrimientos líquidos contienen volátiles orgánicos, lo que hace que los volátiles se evaporen a la atmósfera; mientras que los recubrimientos en polvo no tendrán tal desperdicio, lo que reduce en gran medida el uso de energía.

La máquina de recubrimiento electrostático tiene un gran volumen de descarga y se puede obtener una película gruesa con un rociado. No es necesario repetir la pulverización o la imprimación. En el caso del mismo espesor de película, la operación de recubrimiento con recubrimientos en polvo es más rápida, lo que puede ahorrar tiempo y costos. Además, el tiempo de horneado del recubrimiento en polvo también es más corto que el del recubrimiento líquido. Esto puede reducir en gran medida la energía del combustible, acortar las líneas de recubrimiento, aumentar la productividad y promover la eficiencia general de la producción.

3. Excelente actuación cinematográfica

El fabricante de recubrimiento en polvo solo necesita rociar el recubrimiento en polvo directamente sobre el material de hierro o aluminio que ha sido pretratado correctamente y luego hornearlo para obtener una superficie de película de recubrimiento con un rendimiento excelente, como la durabilidad de la película de recubrimiento, incluido : resistencia a la abrasión, impacto, adhesión, tenacidad, resistencia a la corrosión y resistencia química, etc. Además de las ventajas mencionadas anteriormente, los recubrimientos en polvo para exteriores también incluyen una alta resistencia a la intemperie y a la contaminación. Especialmente para recubrimientos más gruesos, el recubrimiento en polvo puede alcanzar 50-300 μm en un rociado y tiene buenas propiedades de nivelación, lo que no causará goteo ni estancamiento cuando se recubra de manera gruesa con recubrimientos solventes.

4. Beneficios económicos considerables

El recubrimiento en polvo se rocía con un principio electrostático, por lo que el equipo de recubrimiento se puede automatizar por completo sin desperdiciar recursos humanos. Incluso si el fabricante de pintura en polvo necesita asistencia manual, el pintor puede rociar una buena película sin necesidad de una formación a largo plazo. El recubrimiento en polvo tiene un contenido 100% sólido y no necesita agregar ningún solvente, lo que ahorra empaque y reduce el espacio de almacenamiento. En el proceso de rociado, si hay una parte mal rociada, puede soplarse con una pistola de aire antes de hornear y luego rociarse. Por lo tanto, es poco probable que ocurra el fenómeno de flujo y goteo de pintura superficial, lo que reduce la probabilidad de volver a pintar y trabajar. Entre los componentes de la película de recubrimiento, los recubrimientos a base de solventes representan alrededor del 60-65 %, mientras que los recubrimientos en polvo pueden alcanzar casi el 100 %, y el polvo que no está adherido al objeto que se rocía puede reciclarse y reutilizarse. En términos generales, el uso de tecnología de recubrimiento en polvo puede mejorar la eficiencia de producción y la eficiencia económica.