Recubrimiento en polvo resistente a altas temperaturas y sus aditivos

Los recubrimientos en polvo resistentes a altas temperaturas generalmente se refieren a recubrimientos que no cambian de color o cambian menos de color, no se caen y aún pueden mantener las propiedades físicas adecuadas por encima de los 200 °C. En circunstancias normales, los recubrimientos en polvo resistentes a altas temperaturas se componen principalmente de resinas resistentes a altas temperaturas, pigmentos resistentes a altas temperaturas, rellenos resistentes a altas temperaturas y aditivos de efectos especiales. Debido a su excelente resistencia a altas temperaturas, son ampliamente utilizados en industrias químicas, petroleras, metalúrgicas, aeronáuticas y otras. La cantidad de equipos resistentes a altas temperaturas utilizados en barbacoas, calentadores, iluminación de alta potencia, tubos de calefacción, estufas de aire caliente, silenciadores, hornos, hornos de alta temperatura, tubos de escape de motocicletas, chimeneas, etc., aumenta gradualmente cada año.

Los recubrimientos en polvo convencionales generalmente se curan en una película en condiciones de 10-15min@180-200℃. Son recubrimientos termoendurecibles. El recubrimiento forma una estructura reticulada en red, por lo que la resistencia al calor de los recubrimientos termoplásticos mejora hasta cierto punto. Los experimentos de resistencia al calor de tipo epoxi, tipo híbrido de epoxi/poliéster, tipo poliéster/TGIC y otros recubrimientos en polvo muestran que estos recubrimientos pueden usarse básicamente durante mucho tiempo en condiciones inferiores a 150 ℃, pero cuando la temperatura es superior a 250 En un entorno de ℃, el revestimiento presenta pérdida de brillo, disminución de la adhesión, fragilización del revestimiento, disminución de la flexibilidad y descamación, lo que hace que el revestimiento pierda su efecto protector sobre el sustrato.

En la actualidad, las resinas resistentes al calor más utilizadas son principalmente enlaces silicona-oxígeno como cadena principal. Debido a su alta energía de enlace, tienen una alta estabilidad a la oxidación y las resinas de silicona pueden formar una capa protectora de cadena estable en la superficie del recubrimiento, reduciendo el impacto interno de los polímeros, las resinas de silicona tienen una amplia gama de aplicaciones en recubrimientos resistentes al calor. En general, los factores de aplicación y selección de las resinas de silicona son los siguientes:

—El orden de los grupos laterales para la estabilidad térmica: fenil>metil>etil>propil>butil>hexilo;

—El contenido de sílice afecta la resistencia a la temperatura del revestimiento;

-El contenido de silanol afecta la densidad de la cadena cruzada de la resina de silicona;

—TG afecta el almacenamiento y la pulverizabilidad del recubrimiento.

Elija el tipo y la cantidad de resina de silicona que se agregará de acuerdo con los requisitos de resistencia a la temperatura y el tiempo de uso. En la actualidad, los recubrimientos en polvo resistentes a altas temperaturas más utilizados para barbacoas son de aproximadamente 350 ℃, mientras que el tubo de escape y el radiador requieren una resistencia a la temperatura de aproximadamente 500 ℃ y son resistentes a la intemperie. La niebla salina tiene requisitos más altos. Los diferentes recubrimientos resistentes a la temperatura requieren la selección correcta de resinas, pigmentos resistentes a la temperatura y rellenos resistentes a la temperatura. Además, para diferentes requisitos de resistencia a la temperatura, se requieren diferentes tratamientos previos de los materiales, como fosfatado, enchapado y rociado a base de hierro. Arena, etc

Fórmula de referencia para recubrimiento en polvo resistente a altas temperaturas (g)

Fórmula de materia prima

Resina modificada 500

agente de curado 26

Mica en polvo 160

Talco 198

Cuentas huecas 150

Antiespumante 5

Agente de nivelación 8.5

Pigmento resistente a altas temperaturas 24

Otros aditivos 1.5