Composición de fórmula de recubrimiento en polvo resistente a altas temperaturas

El recubrimiento en polvo es un recubrimiento en polvo 100% sólido. Es diferente de los recubrimientos generales a base de solventes y de los recubrimientos a base de agua. En lugar de utilizar disolvente o agua como medio de dispersión, utiliza aire como medio de dispersión. Tiene las características de no generar materia volátil, fácil limpieza, sin solventes, poco daño para el operador, alta tasa de utilización de rociado y excelente rendimiento. Con la creciente atención mundial a la protección del medio ambiente, la aplicación de recubrimientos en polvo se ha vuelto cada vez más extensa, y el uso de recubrimientos en polvo en mi país ha superado el millón de toneladas.

Los recubrimientos en polvo resistentes a altas temperaturas pertenecen a recubrimientos funcionales especiales. Según las diferentes temperaturas, generalmente se dividen en 200 °C, 300 °C, 350 °C, 400 °C, 500 °C y más. Es ampliamente utilizado en barbacoas, estufas para estofar, calentadores, tubos de calefacción, silenciadores, hornos, tubos de escape de automóviles, chimeneas y otros equipos. Debido a las ventajas de los recubrimientos en polvo resistentes a altas temperaturas en términos de protección ambiental, seguridad y utilización, reemplazará gradualmente a las pinturas tradicionales para altas temperaturas. En los últimos años, debido a la tendencia de "pintura en polvo", la demanda del mercado de resistencia a la temperatura de 500 ℃ y superior está aumentando. En los escenarios de aplicación de 500 °C y superiores, el recubrimiento soporta directamente la quema de una llama abierta y el requisito mínimo para que el recubrimiento no se descascare ni se desprenda. Este artículo se centra en este tipo de producto.

La composición de los recubrimientos en polvo resistentes a altas temperaturas es principalmente la siguiente: resina y su agente de curado, que son la base de la formación de la película de recubrimiento; aditivos, utilizados para mejorar la apariencia o varias propiedades del recubrimiento; pigmentos, que dan al recubrimiento cobertura y color; rellenos, principalmente juega un papel de mejora física.

Cuando las resinas de poliéster saturadas, resinas epoxi y otros materiales comúnmente utilizados están por encima de los 350 ℃, los enlaces carbono-oxígeno pronto se romperán y descompondrán, lo que se manifiesta en la pulverización y el desprendimiento del recubrimiento. Debido a su enlace silicona-oxígeno como cadena principal, las resinas de silicona dan a las resinas de silicona una mayor estabilidad a la oxidación debido a su mayor energía de enlace, y son la primera opción para la resina principal de los recubrimientos en polvo de alta temperatura.

Los pigmentos y rellenos son la clave para el desempeño de los recubrimientos resistentes a altas temperaturas. Los rellenos deben seleccionarse con alta estabilidad y pueden reaccionar con los grupos funcionales siloxano de las resinas de silicona. Por lo tanto, los rellenos a base de silicatos son la primera opción, como el polvo de mica y el polvo de sílice. El otro son los materiales de silicato, principalmente porque su fosfato puede reaccionar con el metal para asegurar la adhesión entre el recubrimiento y el sustrato. En cuanto a los pigmentos, la mayoría de los pigmentos convencionales no pueden soportar altas temperaturas por encima de los 500 °C. El dióxido de titanio se puede usar para el blanco, y el óxido de hierro negro, el manganeso de hierro negro, el rojo, el amarillo y el azul se pueden usar para el negro. Se recomienda utilizar productos envasados. La fórmula general garantiza que los metales pesados ​​no superen el estándar.

El proceso de producción de recubrimientos en polvo resistentes a altas temperaturas no es muy diferente de los productos ordinarios. El proceso de producción es como se muestra en la siguiente tabla. Los parámetros del proceso que deben controlarse se encuentran principalmente en la etapa de extrusión por fusión. Debido a que el punto de reblandecimiento de la resina de silicona es bajo, debe controlarse adecuadamente. La temperatura de salida puede garantizar la uniformidad de la mezcla en la etapa de extrusión por fusión. En la etapa de trituración, es necesario asegurarse de que la división del tamaño de las partículas sea lo más estrecha posible, ya que el recubrimiento del recubrimiento en polvo resistente a altas temperaturas se expandirá hasta cierto punto cuando se calienta. Cuanto mejor sea la uniformidad del recubrimiento, menor será la posibilidad de daño por expansión.