Cómo reducir la presencia de partículas de pintura en polvo

La no filtrabilidad del recubrimiento en polvo determina si hay partículas en el recubrimiento. Se puede decir que las partículas son el daño de la decoración del recubrimiento, lo que afectará el grado del producto recubierto. Entonces, ¿cómo reducir la existencia de partículas de pintura en polvo? El siguiente es un breve análisis para todos.

La resina puede contener abundantes materias primas o varias impurezas mecánicas formadas durante el proceso de producción, y las impurezas mecánicas constituyen una forma de partícula afilada. Las empresas de producción de resina deben exigir el uso de materias primas calificadas, adherirse a un entorno de producción limpio, controlar estrictamente el proceso de producción y adoptar los métodos de filtración correspondientes.

Algunas empresas que producen recubrimientos en polvo utilizan telas para empaquetar materiales para exportación o empaques básicos para materiales portuarios. Si se usa durante un período de tiempo, las fibras se caerán, lo que permitirá que una cadena de partículas ingrese al material o producto. Las impurezas mecánicas también se pueden llevar al lugar de premezclado, incluido el empaque externo traído por el polvo y otras impurezas, el empaque caerá en el mezclador. Por lo tanto, en estas partes se requieren inspecciones frecuentes para reducir la presencia de partículas.

Cuanto más grueso es el pigmento y el relleno, más simples son las partículas. Sin embargo, si el color es demasiado fino, aumentará la tasa de absorción de aceite, lo que afectará la suavidad del recubrimiento en polvo. Esto requiere que el relleno de color tenga un tamaño de partícula razonable y controle estrictamente la presencia de partículas gruesas.