Factores influyentes y métodos de mejora de la fluidez del recubrimiento en polvo.

1. La actividad del recubrimiento en polvo y su detección.
La movilidad del polvo se refiere al nivel de recubrimiento en polvo que se fluidiza con el aire en el lecho fluidizado, y es una base importante para evaluar el rendimiento de construcción del recubrimiento en polvo. La movilidad de los recubrimientos en polvo generalmente se puede medir por el ángulo de reposo o el coeficiente de fluidez. El ángulo de reposo es un método de detección directa de la actividad del polvo. Cuanto menor sea el ángulo de reposo, mejor será la actividad. En la actualidad, existen dos métodos de detección de actividad comúnmente utilizados:

1.1 Método de embudo normativo
Este método se utiliza principalmente para detectar la movilidad del polvo metálico. Mide el tiempo necesario para que 50 g de polvo metálico fluyan a través de un orificio de embudo de tamaño estándar, en s/50 g. Cuanto más tarde, peor será la movilidad, y viceversa.
1.2 Ángulo de acumulación natural
Deje que el polvo fluya de forma natural a través de un conjunto de pantallas y apílelo en una placa circular plana con un diámetro de 1 pulgada. Cuando el polvo se apila en la placa circular, el ángulo inferior del cono de polvo se denomina ángulo de reposo o ángulo de pila de polvo. Cuanto mayor sea el ángulo de la pila de polvo, peor será la movilidad del polvo y viceversa, mejor será la movilidad.

2. Factores que afectan el desempeño de la actividad
La movilidad de la pólvora es la característica fundamental de la pólvora, que se refiere al nivel de dificultad del movimiento de la pólvora. El rendimiento de la actividad del polvo está relacionado con muchos factores, como el tamaño de las partículas, la forma, la aspereza, la humedad seca, etc. En términos generales, aumentar el coeficiente de fricción entre las partículas dificultará el movimiento del polvo. Generalmente, las partículas esféricas tienen la mejor movilidad, mientras que los polvos con forma irregular, tamaño pequeño y apariencia rugosa tienen poca movilidad.

Además, la movilidad del polvo se ve afectada por la adhesión entre las partículas. Si la superficie de las partículas absorbe humedad, gas o participa en el agente formador, se reducirá la movilidad del polvo. La movilidad del polvo afecta directamente el rendimiento de mezcla promedio. La movilidad es demasiado pobre y es fácil de mezclar. La adherencia y la formación de grumos no se pueden mezclar uniformemente.

La temperatura de transición vítrea de la resina de recubrimiento en polvo determina la actividad y la estabilidad de almacenamiento del recubrimiento en polvo. Se mejora la temperatura de transición vítrea del polímero T, se mejora la estabilidad del polvo, se reduce la aglomeración y se mejora la movilidad del recubrimiento en polvo. La temperatura de transición vítrea aumenta con el aumento del peso molecular. Cuando el peso molecular aumenta hasta cierto nivel, la temperatura de transición vítrea del polímero no cambia significativamente. La temperatura de transición vítrea es demasiado alta, el peso molecular promedio en número de la resina es grande, la viscosidad del fundido es grande, la movilidad es pobre y las propiedades mecánicas de la película de recubrimiento en polvo disminuyen. El peso molecular de la resina comúnmente seleccionada en el consumo es 2000-5000, y es más adecuada para controlar la temperatura de transición vítrea en el rango de 50-65°C.

3. La influencia del rendimiento de la actividad en los recubrimientos en polvo.
3.1 Impacto en la construcción de pintura
En el proceso de rociado electrostático de recubrimientos en polvo, el polvo móvil, como el agua hirviendo, aparece muy suelto y tiene el efecto de agua que fluye. Desde el barril de suministro de polvo hasta la pistola rociadora, el polvo se transporta y es pesado, y el polvo se atomiza bien desde la boquilla y se restringe el polvo. La aglomeración de pintura da como resultado un consumo anormal, como el bloqueo de la pistola de pulverización o el "salto de polvo". Lo contrario es cierto para el polvo con poca movilidad en el tanque de polvo, lo que conduce a una pobre eficiencia de recubrimiento en polvo.
3.2 El impacto en el consumo de procedimientos almacenados
La movilidad de los recubrimientos en polvo afecta directamente la estabilidad de almacenamiento del producto. Durante el proceso de envasado del producto, el polvo comienza a aglomerarse. A medida que avanza el tiempo y se exprime durante el almacenamiento, el polvo comienza a endurecerse y aglomerarse. El polvo de textura pierde su efecto de textura después de la pulverización, y el polvo plano también muestra un fenómeno de metamorfosis.

4. Mejora del rendimiento de la actividad de recubrimiento en polvo.
La movilidad de los recubrimientos en polvo está estrechamente relacionada con la estabilidad durante el almacenamiento. La estabilidad de almacenamiento de los polvos está determinada principalmente por la temperatura de transición vítrea de la resina y el agente de curado. Ocupan una gran proporción en el diseño de la formulación, por lo que juegan un papel más importante. Aunque la cantidad de agente de curado es pequeña, tiene un impacto significativo en las propiedades de almacenamiento de los recubrimientos en polvo. Con la condición de garantizar la apariencia de la película de recubrimiento, intente elegir una resina y un agente de curado con una temperatura de transición vítrea alta.

En las formulaciones de recubrimientos en polvo, la fracción de masa de pigmentos y rellenos tiene un impacto significativo en la movilidad. Los pigmentos y rellenos de los recubrimientos en polvo se utilizan principalmente para colorear y mejorar la rigidez. Si la fracción de masa de pigmentos y rellenos es demasiado alta, la resina es relativamente menor, los recubrimientos en polvo El rendimiento de la actividad es peor. Al mismo tiempo, en el proceso de diseño de la formulación, intente agregar la menor cantidad posible de aditivos que afecten la temperatura de transición vítrea y la estabilidad de almacenamiento, como agregar menos agentes niveladores, agentes mateantes tipo cera y aceleradores, etc.

Agregar un agente de aflojamiento para mejorar la soltura de los recubrimientos en polvo por adición interna puede reducir el ángulo de reposo de los recubrimientos en polvo y hacer que el polvo tenga menos probabilidades de aglomerarse. Después de la adición, puede ajustar la afinidad y la cohesión entre las sustancias formadoras de película en el recubrimiento en polvo y mejorar el antiapelmazamiento del recubrimiento en polvo. Temperatura, mejora la estabilidad de almacenamiento de los recubrimientos en polvo y mejora el rendimiento del polvo seco; Además, cuando se rocía polvo electrostático, el recubrimiento en polvo no bloquea fácilmente la pistola rociadora, lo que evita la aglomeración y la adherencia a la pared. Hubei Laisi Chemical New Materials Co., Ltd. El agente activo en polvo seco 445 pertenece a esta categoría de aditivos.

Además, se agregan de manera externa aditivos como el negro de humo blanco ahumado y la alúmina, que son más grandes que el área superficial y tienen una fuerte capacidad de absorción de humedad, para formar una barrera entre las partículas de recubrimiento en polvo, reducir la colisión y la aglomeración del partículas de recubrimiento en polvo y reducir el espacio entre las partículas de recubrimiento en polvo. Absorber y frotar entre sí para evitar el contacto entre partículas, de modo que el recubrimiento en polvo no sea fácil de aglomerar. El agente antiaglomerante Hubei Laisi 466 está hecho de minerales inorgánicos como cuerpo principal y agente activo de superficie orgánico auxiliar. Se procesa por pulverización por chorro de aire. La partícula y la densidad del agente antiaglomerante son similares a los recubrimientos en polvo. La cantidad de adición es del 0,4 %, que se puede añadir directamente al polvo de desecho y también se puede triturar y tamizar junto con los copos.

5. Conclusión
La movilidad de los recubrimientos en polvo es el resultado del uso integral de múltiples elementos. Además de los elementos principales discutidos anteriormente, también está relacionado con otros elementos, como los pigmentos de uso común, las propiedades del relleno y la cantidad de participación, las condiciones del proceso de operación de aspersión, los métodos de detección del ángulo de reposo, etc., que requieren personal científico y técnico. para explorar de vez en cuando durante el consumo. La discusión de la movilidad de los recubrimientos en polvo, la mejora de las formulaciones de recubrimientos en polvo y los parámetros de control del proceso de consumo de pulverización son de gran importancia para guiar la teoría del consumo.