Introducción al método de operación para resolver el problema de nivelación de recubrimientos en polvo.

Debido a que los recubrimientos en polvo no contienen ningún solvente orgánico, tienen bajas emisiones de VOC (compuestos orgánicos volátiles) durante el curado y se han convertido en uno de los sistemas de recubrimiento más amigables con el medio ambiente. La llamada nivelación del recubrimiento se refiere al estado suave y liso de la película de recubrimiento después de aplicar el recubrimiento. La superficie con buena nivelación no debe tener formas irregulares como piel de naranja, marcas de cepillo, ondulaciones y agujeros de contracción.

Generalmente, el método de observación directa a simple vista es comparar la muestra y la muestra estándar en paralelo para juzgar el nivel de la película de recubrimiento. Este método varía de persona a persona y es muy subjetivo. El método de escaneo de longitud de onda utilizado en la industria automotriz para caracterizar el estado superficial del recubrimiento tiene un efecto semicuantitativo. La onda larga (10 ~ 0,6 mm) y la onda corta (0,6-0,1 mm) se utilizan para escanear, y el valor medido está entre 0 y 100. Mientras tanto, cuanto menor sea el valor, más suave será la superficie de la película de recubrimiento. y mejor será la nivelación.

Los factores que afectan la nivelación de los recubrimientos en polvo incluyen principalmente tres aspectos. Uno es ayudas de nivelación. Agregue auxiliares de nivelación apropiados a la formulación de recubrimientos en polvo, como GL588 de Nanhai Company, H98 de Laisi Company y Worlee-Chemie Company. PV88, etc., cuando el recubrimiento en polvo se derrite, estos aditivos pueden reducir rápidamente la tensión superficial del recubrimiento, promover el flujo rápido del recubrimiento antes de curar en una película y eliminar o reducir los defectos superficiales como la piel de naranja, marcas de cepillo , ondulaciones y encogimiento; el segundo es polvo La viscosidad de fusión del recubrimiento. Para recubrimientos en polvo termoendurecibles, durante el proceso de fluidez, con la reacción de curado de reticulación, cuanto más alta es la temperatura, más rápida es la reacción de curado, más rápido aumenta la viscosidad del sistema, más corto es el tiempo de flujo y se restringe el rendimiento de nivelación.

Por lo tanto, la viscosidad de fusión de los recubrimientos en polvo no puede reflejar con precisión la nivelación final de la película de recubrimiento, y los efectos del proceso de horneado, la velocidad de calentamiento y la temperatura de curado de reticulación en la nivelación del recubrimiento deben considerarse al mismo tiempo; el tercero es el proceso de horneado. Cuando se hornea el recubrimiento en polvo, hay un proceso de calentamiento y la tasa de calentamiento tiene una influencia considerable en la nivelación del recubrimiento. La tendencia de los cambios de viscosidad dinámica con la temperatura es básicamente la misma, es decir, la viscosidad disminuye con el aumento de temperatura al principio y alcanza el valor mínimo, y luego la viscosidad aumenta con el aumento de temperatura, que es causado por el reacción de entrecruzamiento. Más importante aún, cuanto más rápida sea la velocidad de calentamiento, menor será el valor mínimo de la viscosidad y cuanto mayor sea la temperatura correspondiente, mejor será el curado de la película de recubrimiento y mejor será la nivelación de la película de recubrimiento.

La nivelación de los recubrimientos en polvo está restringida por las ayudas de nivelación, la estructura de la resina formadora de película y el mecanismo de curado. El uso de aditivos de nivelación apropiados, la selección de un sistema de resina de baja viscosidad en estado fundido y el proceso de curado correspondiente (curado UV) pueden obtener una película de recubrimiento con un excelente rendimiento de nivelación.