Solución antiaglomerante de recubrimiento en polvo

La causa principal de la aglomeración del recubrimiento en polvo.
Aquí, considerando los factores externos, la temperatura del ambiente es superior a los 30 grados; Del análisis de la composición del recubrimiento en polvo, la temperatura de transición vítrea de la resina es inferior a 60 ° C, y el agente de nivelación y el agente abrillantador en la fórmula son excesivos, y el recubrimiento en polvo tiene más polvos ultrafinos. La siguiente es una breve descripción de algunos métodos antiaglomerantes comúnmente utilizados de recubrimientos en polvo desde estos aspectos.

Selección de materias primas
Ajuste la dosis de curado de resina y la proporción de pigmentos y rellenos, y seleccione un material base con una temperatura de transición vítrea más alta de la composición de resina y agente de curado. La elección de la resina de poliéster es muy importante. Por ejemplo, el ácido tereftálico en el monómero tiene mejor antiaglomeración y resistencia a la intemperie que el ácido ftálico. En el uso real, a menudo se encuentra aglomeración de resina de poliéster. La proporción de relleno en la fórmula de aglomeración es grande y la posibilidad de aglomeración de polvo se vuelve menor.

Agregar auxiliares
En el proceso de diseño de la formulación, intente agregar la menor cantidad posible de aditivos que afecten la temperatura de transición vítrea y la estabilidad de almacenamiento, como agregar menos agentes niveladores, agentes mateantes tipo cera y aceleradores.

Agregar el agente antiaglomerante para mejorar la holgura del recubrimiento en polvo por adición interna, reduciendo el ángulo de reposo del recubrimiento en polvo y haciendo que sea menos probable que el polvo se aglomere. Después de agregar, la afinidad y la cohesión entre las sustancias formadoras de película en el recubrimiento en polvo se pueden ajustar para mejorar la fuerza antiaglomerante del recubrimiento en polvo. La temperatura de aglomeración mejora la estabilidad de almacenamiento del recubrimiento en polvo y la fluidez del polvo seco; Además, cuando se rocía el polvo electrostático, el recubrimiento en polvo no es fácil de bloquear la pistola rociadora. Hubei Laisi Chemical New Material Co., Ltd. El agente de flujo de polvo seco 445 pertenece a esta categoría de aditivos.

Control del proceso de producción
Los copos extruidos deben enfriarse a temperatura ambiente y luego sellarse, y se debe reservar el 10% del espacio; el entorno de trituración debe controlarse a temperatura ambiente dentro de los 30 grados, la humedad por debajo del 70% y se requiere enfriamiento y deshumidificación hacia arriba; si no afecta el recubrimiento Bajo la premisa, el tamaño de partícula del polvo se puede ajustar para que sea grueso. Hay muchos polvos ultrafinos en el polvo. En un entorno de alta temperatura y alta humedad, es probable que aparezcan grupos de polvo durante la pulverización.

Requisitos para el transporte y almacenamiento.
Durante el almacenamiento y el transporte, los recubrimientos en polvo se aglomerarán debido a la absorción de humedad en el aire o debido a la presión y la temperatura ambiente elevada. Por lo tanto, la temperatura de almacenamiento del transporte o almacén no debe exceder los 40 grados. Eso sí, no aprietes demasiado peso.