Temperatura y tiempo de curado del recubrimiento en polvo y efecto del recubrimiento

El recubrimiento en polvo en sí es solo un producto semiacabado, y solo después de rociarlo y curarlo puede convertirse en el producto final. Los consumidores solo prestan atención al efecto y la calidad del recubrimiento, lo que significa que el uso de recubrimientos en polvo es tan importante como la producción de recubrimientos en polvo. Polvo de baja calidad No importa qué tan bueno sea el equipo de pulverización, qué tan meticuloso sea el pretratamiento y qué tan estricto sea el proceso de pintura, no se producirán productos de alta calidad; no importa cuán buena sea la calidad del polvo, no habrá productos de alta calidad si hay problemas con el equipo de pulverización, el proceso y el pretratamiento. Sin embargo, la realidad es que la mayor parte de la atención de las empresas nacionales de recubrimientos está en el recubrimiento en polvo. productos mismos. Cuando hay problemas de calidad, solo buscan problemas en el polvo. Sin embargo, no hay suficiente atención e investigación sobre el proceso de construcción del revestimiento, lo que hace que una gran cantidad de productos de revestimiento no puedan cumplir con la aplicación. Algún efecto.

Cada recubrimiento en polvo tiene su propia curva característica de curado, que puede lograr un curado completo dentro de un cierto rango de temperatura y tiempo. Para mejorar la eficiencia y reducir los costos, es ilegal acortar el tiempo de curado. Si la temperatura o el tiempo de curado no es suficiente, el curado será incompleto, no se ejercerá el rendimiento adecuado, sus propiedades físicas se reducirán considerablemente, la resistencia química no será buena y la decoración, la resistencia a la corrosión y el clima la resistencia no alcanzará los resultados esperados. Incluso si algunos recubrimientos curados a baja temperatura se curan por completo, no son tan buenos como los curados a alta temperatura. Especialmente para algunas piezas de trabajo formadas después del curado, se formarán pequeñas grietas en las piezas de estampado y doblado, y la humedad penetrará a lo largo de las grietas. , Y corroe rápidamente el material base. Podemos ver que las barreras de tráfico que se usan al aire libre mostrarán signos de óxido en las esquinas del arco de la intersección poco después de que se pongan en uso. Esto está relacionado con la temperatura y el tiempo de cocción y el doblado después de la pulverización. Relación directa.

Algunas personas piensan que la temperatura de calentamiento es más baja, la velocidad de reacción se reduce y la nivelación puede ser mejor. De hecho, es todo lo contrario, porque después de la pulverización del polvo, su fusión y solidificación se realizan casi al mismo tiempo. El calentamiento es rápido, la temperatura aumenta rápidamente y la viscosidad del sistema disminuye rápidamente. El proceso de nivelación se ha completado antes de la gelatinización, y este tipo de cartón tiene una buena nivelación y menos piel de naranja. Al mismo tiempo, el recubrimiento puede humedecer bien la superficie, mejorar su adherencia y tener una mayor durabilidad. Debido al rápido curado, la tensión interna de la capa de película será mayor, pero debido a que la película de recubrimiento es más delgada, las propiedades físicas tienen poca influencia. Por el contrario, si el calentamiento es lento, la viscosidad del sistema siempre se mantiene en un nivel superior. En este momento, el curado ya ha comenzado. A medida que avanza la reacción, la viscosidad sigue aumentando y el efecto nivelador no será bueno.

En resumen, si desea calentar rápidamente y alcanzar la temperatura de curado en poco tiempo, puede obtener el efecto de recubrimiento ideal y la función de protección a largo plazo. Si la temperatura de calentamiento es baja y el tiempo es demasiado largo, el recubrimiento en polvo se derretirá, nivelará y humedecerá el objeto recubierto. El efecto de curado ocurrió antes y las propiedades físicas no son ideales. Al mismo tiempo, los volátiles son difíciles de escapar, lo que conduce al daño prematuro del revestimiento en condiciones corrosivas, y las propiedades decorativas y protectoras no se reflejan.