Tecnología de procesos: problemas comunes del recubrimiento en polvo

Los fabricantes de recubrimientos en polvo y las empresas que utilizan recubrimientos en polvo han estado explorando constantemente la tecnología de recubrimiento de recubrimientos en polvo. El recubrimiento en polvo y su tecnología de recubrimiento es un nuevo proceso y tecnología que se ha desarrollado rápidamente en mi país durante más de diez años. Ahorra energía y recursos, reduce la contaminación ambiental, es simple en el proceso, fácil de realizar la automatización, duradero en el revestimiento y reciclable. Las características de la reutilización, a continuación, resumen los problemas comunes del recubrimiento con recubrimiento en polvo.
1. Decoloración de la película de pintura.

Causas: 1. Hay líquido de tratamiento residual en la superficie del revestimiento; 2. Sobrecocción o gas volátil en el horno; 3. Mezcla de otros colores de polvo durante la construcción; 4. El pigmento del recubrimiento en polvo en sí no es resistente a altas temperaturas o la resina es fácil de amarillear.

Solución: 1. Mejorar el método de pretratamiento; 2. Desarrollar condiciones de cocción adecuadas y purificar el horno de cocción; 3. Fortalecer la limpieza antes de la construcción; 4. Reemplace los recubrimientos en polvo calificados.

En segundo lugar, hay partículas en la superficie del revestimiento.

Causas: 1. La superficie de la pieza de trabajo pintada no está limpia; 2. El suministro de polvo es desigual y la pistola rociadora no está atomizada; 3. El polvo es demasiado fino o está húmedo y se aglomera, lo que hace que la pistola rociadora acumule polvo; 4. El sitio de pintura no está limpio o rociado Hay polvo goteando en el interior; 5. La calidad del polvo reciclado o del recubrimiento en polvo es mala.

Solución: 1. Mejorar la calidad del sustrato de la pieza de trabajo y fortalecer el pretratamiento; 2. Ajuste la presión de aire, verifique el deflector y ajústelo al mejor punto; 3. Controle la distribución del tamaño del polvo, mantenga el polvo correctamente y evite la humedad; 4. Limpiar el sitio, purificar el aire; 5. Después de tamizar el polvo reciclado, se mezcla y usa el nuevo polvo y se reemplaza el polvo calificado.

Tres, encogimiento

Causas: 1. Manchas de aceite en la superficie de la pieza de trabajo; 2. Agua, aceite, etc. en el aire comprimido, provocando la contaminación del polvo; 3. Contaminado por polvo u otras impurezas; 4. El propio recubrimiento en polvo está contaminado

Solución: 1. Fortalecer el pretratamiento; 2. Fortalecer la purificación del aire comprimido antes de pintar; 3. Limpie a fondo el entorno y reemplace el polvo calificado.

Cuarto, mala nivelación o grave piel de naranja.

Causas: 1. La superficie de la pieza de trabajo es áspera; 2. Las partículas de polvo son gruesas, húmedas o la nivelación del polvo en sí es deficiente; 3. La temperatura de curado es demasiado alta o demasiado baja; 4. La película de recubrimiento es demasiado delgada o demasiado gruesa; 5. La pieza de trabajo está mal conectada a tierra; 6. Se mezclan diferentes polvos.

Solución: 1. Mejorar el acabado de la pieza; 2. Elija polvo de alta calidad con distribución uniforme del tamaño de las partículas y buena nivelación y evite que el polvo se humedezca; 3. Ajustar las condiciones de curado apropiadas; 4. Controlar el espesor del polvo a 60-80 μm; 5. Limpie regularmente las perchas; 6. Limpie estrictamente el sistema de pulverización de polvo y el sitio antes de la construcción para evitar mezclar polvos de diferentes tipos o diferentes fabricantes.