Reciclaje de recubrimientos en polvo

El recubrimiento en polvo es un tipo de recubrimiento ecológico. Su volatilización sin solventes y su recubrimiento de rociado reutilizable lo hacen popular entre los consumidores. Sin embargo, los recubrimientos de pintura todavía se usan ampliamente en diversas ocupaciones e inevitablemente causarán problemas graves. La apariencia estropeada.
En los últimos años, muchos fabricantes de recubrimientos en polvo han recuperado continuamente recubrimientos en polvo en el proceso de producción en el mercado, principalmente reciclando recubrimientos en polvo, polvo de desecho de recubrimiento en polvo, polvo en aerosol, etc., lo que no solo es ecológico, sino que también ahorra costos.

¿Cuáles son los beneficios del reciclaje de pintura en polvo?
Aunque la recuperación de recubrimientos en polvo solo recupera algunos materiales en polvo recuperables, como recubrimientos en polvo, polvo de desecho de pulverización electrostática, polvo de pulverización, etc., también es una forma de recuperación y reutilización de capital después de todo, lo que tiene implicaciones importantes para los fabricantes de recubrimientos en polvo. La recuperación de capitales es un mérito que beneficia al país y al pueblo, y es también un acontecimiento capital. No solo reduce las pérdidas económicas de los usuarios, sino que también promueve el desarrollo del propio fabricante de recubrimientos en polvo. Más importante aún, expande la tasa de utilización del capital y constituye un ciclo benigno. Si bien el recubrimiento en polvo es beneficioso para el medio ambiente en general, la contaminación por polvo causada por equipos mal reciclados tiene un impacto severo en el pequeño entorno del área de aplicación. Debido a la falta de efectos de recuperación de los equipos de reciclaje de recubrimientos en polvo, la escena de pulverización de polvo siempre es un entorno de trabajo polvoriento y operadores descuidados.

La forma de reciclaje de recubrimiento en polvo.
Diferentes fuentes de equipos de rociado utilizan diferentes principios de reciclaje. Y con el injerto, la fusión y la derivación de varias formas de equipo, el equipo que se ve es de todo tipo y el efecto de recuperación es muy diferente. La tendencia general es que los equipos importados costosos tienen buenos efectos de reciclaje, mientras que muchas marcas de equipos pequeños y baratos tienen efectos de reciclaje deficientes. Sin embargo, estos pequeños dispositivos son los que más se usan, tienen un impacto más extenso en el recubrimiento y pueden representar mejor el nivel de recubrimiento.
Métodos de recuperación comunes: filtro final de recuperación de elementos filtrantes; descarga directa de recuperación de elementos filtrantes; combinación de elemento de filtro de ciclón grande; combinación de elemento de filtro de ciclón pequeño; filtro de bolsa de recuperación de ciclón, etc.

Cómo mejorar la capacidad de reciclaje de recubrimientos en polvo
Después de que el polvo sale de la pistola rociadora, existen los siguientes tipos de destinos: se absorbe en la pieza de trabajo y se convierte en pintura efectiva, cae en la plataforma inferior de la cabina de rociado de polvo y se convierte en la plataforma para reciclar el polvo, se recicla en la elemento filtrante y se sacude para su reciclaje o separación ciclónica para su reciclaje. , interceptado por el filtro final, descargado o descargado directamente del reciclaje primario, cayendo al lugar de trabajo desde la apertura de la sala de pulverización de polvo.
⑴ Aumente el uso efectivo del polvo, ajuste la electricidad estática de alto voltaje de la pistola rociadora, use el sistema de control automático para detener la pulverización donde no haya una pieza de trabajo, la pieza de trabajo esté bien conectada a tierra, la pulverización manual o el desarrollo de una pulverización inteligente robótica similar a el sistema de pintura, etc.
⑵ Optimización razonable de la distribución del tamaño de las partículas de polvo para reducir la cantidad de polvo ultrafino. En el proceso de fabricación del polvo, se elimina el polvo ultrafino (menos de 3 μm), de modo que la cantidad de polvo que pasa a través del material filtrante se reduce al mínimo.
⑶ Aumente el área de filtrado y mejore la precisión del filtrado. Con la premisa de garantizar una presión negativa específica en la cabina de pintura, pasará menos polvo a través del filtro final. Con este fin, puede considerar usar suficiente área de rociado en el techo o la pared, diseñarlo como un espacio de filtrado y sedimentación de polvo, mientras que el material del filtro puede contener más polvo, la velocidad de flujo lenta conduce a la filtración del polvo y la separación del aire. .