Selección de materiales de repuestos para equipos de producción de pintura en polvo

Debido al largo tiempo de uso del equipo, el desgaste de las piezas de repuesto del equipo durante el proceso de producción de polvo es normal para los recubrimientos en polvo . Después del desgaste de las piezas de repuesto, tales como: el desgaste del tornillo y el revestimiento afectará directamente el efecto y la salida de mezcla de polvo; Anillo de engranaje de molienda ACM, percutor, El desgaste del clasificador y el anillo de retorno afectará directamente la finura y la distribución del tamaño de partícula del polvo producido. Cómo producir mejor y de manera continua polvos de alta calidad y cómo evitar que la calidad del polvo se vea afectada por el desgaste de las piezas de repuesto es un problema muy realista al que se enfrentan la mayoría de los fabricantes de recubrimientos en polvo.

En la actualidad, en el mercado de repuestos de equipos de polvo, debido a los diferentes materiales y procesos de tratamiento térmico, la vida útil resistente al desgaste de las piezas de repuesto producidas también es diferente . Al mismo tiempo, debido a que no hay una especificación unificada, los precios de varias piezas de repuesto varían, pero todas las piezas de repuesto no se pueden ver desde la superficie qué materiales y procesos de tratamiento térmico se utilizan, y la fábrica de polvo sabe poco sobre los materiales. y procesos de tratamiento térmico de piezas mecánicas. El caos actual en el mercado de repuestos para equipos de pólvora. Cómo elegir repuestos resistentes al desgaste, de larga duración y rentables de acuerdo con la variedad y la producción del polvo producido por la fábrica es un problema práctico al que se han enfrentado la mayoría de los fabricantes de polvo. El autor cree que la primera consideración al seleccionar piezas de repuesto es la calidad, es decir, una larga vida útil y rendimiento de costos. El siguiente es un análisis detallado de los materiales de selección de las piezas de desgaste típicas que se usan comúnmente en los equipos de polvo: tornillo, manguito de tornillo, bloque de mezcla y anillo de engranaje en el molino ACM.

Después de la instalación, la producción de polvo puede alcanzar aproximadamente 20 t (el material original está hecho de las mismas piezas de repuesto y la producción de 2 t se ha desgastado mucho), la vida útil de la resistencia al desgaste aumenta aproximadamente 10 veces, la eficiencia de producción es grande mejorado, y también se mejora la calidad del polvo producido. El tamaño de partícula del polvo es relativamente uniforme y la esfericidad es buena. Aunque las piezas de repuesto producidas por este proceso son rentables, debido al alto costo absoluto, una pieza de repuesto puede costar miles o incluso varios miles de yuanes. Por lo tanto, además de los fabricantes de polvos aislantes y polvos anticorrosión que pueden aceptar, los fabricantes generales de recubrimientos en polvo aún deben promoverse gradualmente. Además, se entiende que la fuerza de unión del recubrimiento resistente al desgaste rociado y el sustrato necesita mejorarse aún más. Algunas piezas que a menudo producen colisiones direccionales de metal (como los casquillos de los tornillos, etc.) tendrán el revestimiento desprendido por el impacto.

En general, todavía es un proceso largo para que las piezas de repuesto del equipo de producción de recubrimiento en polvo se esfuercen por recubrir materiales con resistencia al desgaste, espesor uniforme y buena calidad superficial .