Dos categorías de recubrimientos en polvo y ventajas del polvo

Según las sustancias formadoras de película, los recubrimientos en polvo se dividen principalmente en dos categorías: recubrimientos en "polvo termoplástico" y "polvo termoendurecible". (Otros tipos de recubrimientos en polvo no se discutirán temporalmente)

1. Recubrimiento en polvo termoendurecible
El recubrimiento en polvo termoendurecible se compone de cinco partes: resina termoendurecible, agente de curado, pigmento, relleno y agente auxiliar. Los recubrimientos en polvo termoendurecibles también incluyen: resina epoxi, poliéster, resina acrílica.

2. Revestimiento de polvo termoplástico
El recubrimiento termoplástico en polvo se compone de cinco componentes: resina termoplástica, pigmento, relleno, plastificante y estabilizador. Los recubrimientos termoplásticos en polvo también incluyen: polietileno, polipropileno, poliéster, cloruro de polivinilo, poliéter clorado, poliamida, celulosa y poliéster.

3. Los requisitos de tamaño de partícula de los recubrimientos en polvo.
En términos generales, cuanto menor sea el tamaño de partícula del polvo, mejor será la suavidad del recubrimiento durante el curado; bajo el mismo espesor de pulverización, es menos probable que el polvo con un tamaño de partícula más pequeño tenga partículas; más suave y uniforme será la apariencia de la película de recubrimiento.

Pero el tamaño de partícula del polvo es demasiado pequeño también afectará la otra calidad del recubrimiento, por ejemplo: cuando se usa pulverización electrostática, la fuerza de adsorción principal es la fuerza electrostática, la carga del polvo es proporcional al cuadrado del tamaño de partícula del polvo, pero polvo demasiado grande debido a la gravedad, se ha caído de la superficie de la pieza de trabajo, lo que resulta en una disminución en la tasa de carga de polvo. Generalmente, el polvo de menos de 10 μm está básicamente descargado; es más probable que el polvo de menos de 10 μm forme aglomerados y absorba humedad, lo que afecta la pulverización; además, cuando el tamaño de las partículas de polvo es inferior a 10 μm, la tasa de recuperación de polvo será menor. Será extremadamente baja. No es fácil de reciclar.

Ventajas de los recubrimientos en polvo:

La razón principal es que el inglés no contiene solventes orgánicos, por lo que los solventes orgánicos no causarán contaminación al medio ambiente y también pueden resolver el problema de los desechos en polvo. Debido a que los recubrimientos rociados en polvo se pueden usar para un uso secundario, los recubrimientos, si la eficiencia de reciclaje del equipo es alta, entonces la tasa de utilización del recubrimiento en polvo puede llegar al 99%. Además de lo anterior, la eficiencia del recubrimiento en polvo también es muy alta. Solo un recubrimiento puede alcanzar el espesor de unos pocos o incluso una docena de recubrimientos a base de solventes o a base de agua, y este recubrimiento no se ve afectado por la temperatura y está automatizado. El grado suele ser mayor.

El recubrimiento en polvo tiene ventajas obvias, pero también tiene algunas pequeñas deficiencias.

Por ejemplo: el recubrimiento en polvo requiere un equipo de pulverización especial, y los fabricantes de recubrimientos en polvo necesitan comprar equipos profesionales; durante el proceso de producción y recubrimiento, es relativamente problemático cambiar el color y la variedad del recubrimiento; los recubrimientos en polvo solo deben recubrirse de forma gruesa, no fina; La temperatura de cocción de los recubrimientos en polvo es superior a 180 ℃. A excepción de los recubrimientos en polvo curables con UV, la mayoría de las variedades no son aplicables, especialmente los sustratos sensibles al calor como el plástico, la madera y el papel con poca resistencia al calor.