¿Cuáles son los principales ingredientes de los recubrimientos epoxi en polvo? Cuáles son las ventajas

El recubrimiento en polvo epoxi es un recubrimiento en polvo termoendurecible compuesto por aditivos como resina epoxi, agente de curado, pigmento, relleno y agente de nivelación.

El recubrimiento en polvo epoxi es el primer recubrimiento en polvo desarrollado y aplicado entre los recubrimientos en polvo termoendurecibles, y es uno de los principales tipos de recubrimientos en polvo termoendurecibles. Hay muchos tipos de recubrimientos en polvo epoxi. Según su uso, se pueden dividir en recubrimientos en polvo anticorrosión, decorativos y aislantes eléctricos; Según su apariencia, se pueden dividir en recubrimientos en polvo de alto brillo, semibrillante, mate brillante, mate y fine art. Los recubrimientos en polvo para bellas artes se pueden dividir en arrugas, naranja, arena, martillado, muaré, algodón, patrón, flash metálico y otros recubrimientos en polvo.

El recubrimiento de polvo epoxi tiene las siguientes ventajas:
1. Los materiales originales del recubrimiento de polvo epoxi son abundantes y el precio es relativamente económico;
2. La viscosidad de fusión del recubrimiento en polvo es relativamente baja y la nivelación de la película de recubrimiento es buena;
3. Cuando el recubrimiento en polvo se hornea y se cura, se liberan pocos compuestos de moléculas pequeñas, y la película de recubrimiento no es fácil de producir contracción, agujeros o burbujas, etc .;
4. La adhesión a sustratos metálicos es muy buena, no se requiere imprimación;
5. La película de recubrimiento tiene alta dureza, buena resistencia al rayado, buenas propiedades físicas y mecánicas tales como resistencia al impacto y flexibilidad;
6. La resistencia al agua, la resistencia a los ácidos, la resistencia a los álcalis y la resistencia al agua salada de la película de recubrimiento son muy buenas y es adecuada para el recubrimiento de productos anticorrosivos y antioxidantes;
7. Hay muchos tipos de agentes de curado para los recubrimientos en polvo, y el recubrimiento tiene buenas propiedades de combinación de polvo y color, y se puede usar para formular varias apariencias y usos de películas de recubrimiento;
8. El recubrimiento en polvo tiene un buen cumplimiento de recubrimiento y se puede recubrir mediante métodos de rociado con aire, recubrimiento por inmersión en lecho fluidizado, rociado de polvo electrostático y rociado con llama;
9. El recubrimiento en polvo tiene una amplia gama de aplicaciones y se puede utilizar en decoración, anticorrosión y aislamiento eléctrico.
El recubrimiento de polvo epoxi es adecuado para el recubrimiento decorativo de productos para interiores, pero no para el recubrimiento decorativo de productos para exteriores. Los recubrimientos de polvo epoxi se utilizan principalmente con fines antioxidantes y anticorrosivos, así como aplicaciones decorativas para algunos productos de interior, así como para aislamiento eléctrico parcial. Los productos recubiertos con recubrimientos de polvo epoxi incluyen cilindros de gas licuado, electrodomésticos de cocina, bandejas portacables, maquinaria agrícola, autopartes, materiales de construcción, barras de acero, andamios, soportes de minas, oleoductos y gasoductos, equipos marinos, gabinetes de distribución, instrumentación e instrumentos, revestimiento de ferretería, válvulas, cuerpos de bombas, rotores de motores, barras de cobre, etc.

Las características fundamentales de la mezcla de resina epoxi, agente de curado, pigmento y aditivos requieren que en la preparación de recubrimientos en polvo, las propiedades físicas y químicas de la mezcla tendrán alguna influencia. En primer lugar, el sistema de resina debe tener la capacidad de empapar los pigmentos y los rellenos, en las condiciones de temperatura y tiempo, para que la resina y el agente de curado tengan la menor reacción posible. Los productos de calidad media deben ser relativamente fáciles de producir en polvo con el tamaño de partícula requerido; el polvo debe permanecer móvil, sin adherencias ni aglomeraciones durante el transporte y almacenamiento, y sin respuesta bajo esta condición. La aplicación más común es la electricidad estática, por lo que las partículas de polvo deben tener la capacidad de cargarse. Cuando se calienta, el polvo debe derretirse y convertirse en una película suave y continua. El sustrato húmedo deja de curar bajo horneado, y el recubrimiento obtenido durante este proceso de consumo tiene la resistencia mecánica química requerida.

Para lograr estos requisitos de rendimiento, el sistema de mezcla requiere un rango de fusión y una viscosidad de condensación adecuados; en el sistema de adición de estas resinas y agentes de curado, debe existir un rango activo adecuado, en las etapas de preparación, almacenamiento y salida del polvo, curado y horneado, etc. Utilizar la temperatura adecuada para cada momento. Con el fin de transportar a los usuarios a diferentes requisitos de recubrimientos en polvo, estos pueden estar compuestos por diferentes resinas epoxi/agente de curado/sistemas de aditivos.