¿Qué es el recubrimiento en polvo termoplástico?

Los recubrimientos termoplásticos en polvo están compuestos por resinas termoplásticas, pigmentos, rellenos, plastificantes y estabilizadores. Los recubrimientos termoplásticos en polvo incluyen: polietileno, polipropileno, poliéster, cloruro de polivinilo, poliéter clorado, poliamida, celulosa y poliéster.

Los recubrimientos en polvo termoendurecibles se componen de resinas termoendurecibles, agentes de curado, pigmentos, rellenos y aditivos. Los recubrimientos en polvo termoendurecibles incluyen: resina epoxi, poliéster y resina acrílica.

Desventajas: el polvo en las esquinas es desigual, los defectos de la película de recubrimiento después del curado son difíciles de cubrir y las condiciones de curado son altas.

Hay muchos estándares de clasificación y los nombres de varios polvos en el mercado son desiguales. De acuerdo con las propiedades de las sustancias formadoras de película, se dividen en dos categorías: recubrimientos en polvo termoplásticos y recubrimientos en polvo termoendurecibles. O según la apariencia del material formador de película, se puede dividir en: tipo de extinción, tipo de alto brillo, tipo artístico, etc. También se puede dividir en dos categorías según el entorno de uso: tipo interior y tipo exterior .

Aunque la variedad de recubrimientos en polvo no es tan diversa como los recubrimientos a base de solventes, también hay muchas resinas poliméricas que se pueden usar como recubrimientos en polvo. En general, se puede dividir en dos categorías: termoestables y termoplásticos.

1. El recubrimiento en polvo termoendurecible se refiere al uso de resina termoendurecible como sustancia formadora de película, agregando un agente de curado para la reacción de reticulación y calentamiento para formar un recubrimiento duro insoluble e infusible. A temperaturas más altas, el revestimiento no se ablandará como un revestimiento termoplástico, sino que solo se descompondrá. Dado que la resina utilizada en el recubrimiento en polvo termoendurecible es un prepolímero con un grado de polimerización más bajo y un peso molecular más bajo, el recubrimiento tiene mejores propiedades de nivelación y decoración, y el prepolímero de bajo peso molecular se cura. Puede formar macromoléculas reticuladas en forma de red, por lo que el recubrimiento tiene una mejor resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas. Por lo tanto, el desarrollo de recubrimientos en polvo termoendurecibles es particularmente rápido.

1.1 Recubrimiento en polvo epoxi. Debido a su excelente adhesión al metal, resistencia a la corrosión, dureza, flexibilidad y resistencia al impacto, es la primera variedad utilizada en recubrimientos en polvo termoendurecibles. La formulación del recubrimiento de polvo epoxi se compone de resina epoxi (Resina epoxi), agente de curado (agente de curado), pigmento (pigmento), relleno (relleno) y otros asistentes (asistente). Las contribuciones de estos componentes a las propiedades del recubrimiento en polvo formado están restringidas e influenciadas mutuamente. Una formulación adecuada es en realidad el resultado de la coordinación de varios componentes.

1.2 Revestimiento en polvo de poliéster. Los recubrimientos en polvo de poliéster tienen propiedades únicas en comparación con otros tipos de recubrimientos en polvo. Es mejor que la resina epoxi en términos de resistencia a la intemperie y resistencia a los rayos UV. Además, debido a que la resina de poliéster tiene grupos polares, la tasa de polvo es más alta que la de la resina epoxi, no es fácil amarillear durante el proceso de cocción, tiene mucho brillo, buena nivelación, película de pintura completa, color claro y otras características. Muy decorativo. Generalmente se usa en refrigeradores, lavadoras, aspiradoras, carcasas de instrumentos, bicicletas, muebles y otros campos.

1.3 Recubrimiento en polvo acrílico. Los recubrimientos en polvo de resina acrílica están disponibles en termoplástico y termoestable. La mayor ventaja del recubrimiento en polvo de resina acrílica termoendurecible es que tiene una excelente resistencia a la intemperie, retención de color, resistencia a la contaminación, fuerte adhesión al metal y excelente apariencia de película. Es adecuado para recubrimientos en polvo decorativos.