Introducción del proceso de recubrimiento de arte de recubrimiento en polvo

1. Tecnología de construcción de pulverización de recubrimiento en polvo

El proceso de construcción de pulverización de polvo utiliza el principio del campo eléctrico de corona electrostática de alto voltaje. Se conecta un electrodo negativo de alto voltaje a la marca de desvío de metal del cabezal de la pistola rociadora, y la pieza de trabajo rociada se conecta a tierra para formar un electrodo positivo, de modo que se forme un fuerte campo eléctrico electrostático entre la pistola rociadora y la pieza de trabajo. Cuando el aire comprimido utilizado como gas portador envía la pintura en polvo desde el tanque de suministro de polvo a la varilla guía de la pistola rociadora a través del tubo de polvo, la descarga de corona generada por la varilla guía conectada al electrodo negativo de alto voltaje genera un negativo denso. Cargue cerca de él, de modo que el polvo se cargue negativamente y entre en el campo electrostático con una alta intensidad de campo eléctrico. Bajo la acción dual de la fuerza electrostática y el gas portador, el polvo vuela uniformemente hacia la superficie de la pieza de trabajo conectada a tierra para formar una capa de polvo de espesor uniforme, y luego se calienta y solidifica en una película de recubrimiento duradera.

Proceso de construcción de recubrimiento en polvo: pretratamiento-secado para eliminar el producto terminado con agua-rociado-inspección-horneado-inspección.

Dos, requisitos de construcción de pulverización de recubrimiento en polvo

1. Requisitos generales de construcción para pulverización de polvo

(1) Para aprovechar al máximo las características del recubrimiento en polvo y prolongar la vida útil de la película de recubrimiento, la superficie del recubrimiento roto primero debe tratarse con un pretratamiento de superficie estricto.

(2) Al rociar, el objeto a recubrir debe estar completamente conectado a tierra para aumentar la eficiencia de rociado del recubrimiento en polvo.

(3) Para objetos revestidos con grandes defectos superficiales, se debe aplicar masilla conductora para garantizar la suavidad y suavidad de la película de revestimiento.

(4) Después de rociar, los objetos deben calentarse y curarse. Las condiciones de curado están sujetas a los indicadores técnicos del producto en polvo, pero la temperatura y el tiempo de curado deben estar totalmente garantizados para evitar accidentes de calidad causados ​​por un curado insuficiente.

(5) Verifique inmediatamente después de rociar el polvo. Si se encuentran defectos, deben tratarse a tiempo. Si se encuentran defectos después del curado, su rango es pequeño y solo parcial y no afecta la decoración de la superficie del objeto revestido. El polvo del mismo color se puede diluir con acetona y reparar. Si el rango es grande También afecta la calidad de la superficie, después de lijar con papel de lija, rocíe nuevamente o use un removedor de pintura para quitar el recubrimiento, y luego vuelva a pulverizar.

(6) El polvo reciclado debe filtrarse para eliminar las impurezas y luego mezclarse con polvo nuevo en una cierta proporción.

(7) El barril de suministro de polvo, la sala de pulverización de polvo y el sistema de recuperación deben evitar la contaminación de otros polvos de diferentes colores, por lo que deben limpiarse cada vez que se cambia el color.

2. Requisitos de construcción de pulverización de polvo tipo arte: el polvo tipo arte tiene las características de una apariencia hermosa, un fuerte efecto tridimensional y efectos decorativos, pero sus requisitos de proceso de construcción son estrictos:

(1) Al rociar polvo, la presión del aire de entrada no debe ser demasiado grande, generalmente es mejor controlarla a 0,5~1,5 kg/cm2. Demasiada presión de aire causará una mala definición del patrón o algunas picaduras. El voltaje electrostático no debe ser demasiado alto, generalmente controlado en alrededor de 60-70Kv. Si el voltaje es demasiado alto, el polvo adherido a la superficie de la pieza de trabajo rebotará y causará picaduras. Defectos como mala nivelación.

(2) Al rociar polvo, preste atención para garantizar el espesor de la película de recubrimiento. En general, se puede controlar entre 70 y 100 μm para ayudar a formar patrones obvios y patrones más grandes. Si la película de recubrimiento es delgada, el patrón no es obvio y el patrón también es pequeño. Aparecen defectos como picaduras y tocar fondo.

(3) Debe hornearse a la temperatura y el tiempo especificados durante el curado. Si la temperatura es demasiado baja y el tiempo es demasiado corto, el polvo no formará un patrón y las propiedades mecánicas se reducirán considerablemente debido a un curado incompleto.

Además, debido a la particularidad del proceso de producción de polvo de patrón de arte, después de rociar con el polvo reciclado, el patrón se volverá más pequeño o insignificante. Por lo tanto, generalmente se recomienda no utilizar el polvo reciclado del polvo patrón de la técnica. Debe ser probado para su uso. Desde el punto de vista anterior, aunque los requisitos de construcción son estrictos, creo que mientras los factores anteriores se comprendan mejor en el proceso de recubrimiento, se lograrán los resultados ideales y satisfactorios.