¿Cuáles son las razones del pobre curado en polvo en la aplicación de recubrimiento en polvo?

Las razones por las cuales el proceso de recubrimiento en polvo afecta el pobre curado del recubrimiento son las siguientes:

La temperatura de cocción del horno de cocción no alcanza la temperatura de cocción requerida por el recubrimiento en polvo

Aunque la temperatura de control del horno de horneado puede alcanzar fácilmente la temperatura de diseño o la temperatura de horneado requerida por el recubrimiento en polvo cuando no hay carga, con carga completa, debido a un suministro de calor total insuficiente, a veces puede no alcanzar la temperatura de diseño o la temperatura de recubrimiento en polvo. La temperatura de horneado requerida, especialmente en el taller de invierno en las zonas del norte, es baja. Si la condición de conservación del calor del horno de horneado es deficiente, la temperatura del recubrimiento es baja antes de ingresar al horno de horneado y el material de recubrimiento tiene una pared gruesa y una gran capacidad de calor, es más fácil que ocurra este problema.

Cuando la temperatura del horno de horneado no puede alcanzar la temperatura de curado del recubrimiento en polvo, el problema del cumplimiento de la temperatura se puede resolver aumentando la potencia de calentamiento; además, el propósito de curado también se puede lograr extendiendo el tiempo de curado
En el horno de cocción, el tiempo de curado de cocción no alcanzó el tiempo de cocción requerido por el recubrimiento en polvo

En las condiciones de horneado de los recubrimientos en polvo, el tiempo de horneado se refiere al tiempo de horneado calculado después de que el objeto recubierto alcanza la temperatura de horneado, en lugar del tiempo calculado después de que el objeto recubierto se coloca en el horno de horneado.

Cuando el material a recubrir es más grueso y se cuelgan más piezas, la capacidad calorífica del objeto es mayor y el tiempo que tarda el objeto en calentarse hasta la temperatura controlada es mayor. En una cierta longitud del horno de horneado, cuando la velocidad de la cadena transportadora no cambia, el tiempo efectivo de horneado es más corto. Si el tiempo de horneado efectivo no es suficiente, la película de recubrimiento no se curará por completo y las propiedades físicas y mecánicas de la película de recubrimiento no cumplirán con los requisitos.

Por lo tanto, en el recubrimiento en polvo, es mejor usar el probador de seguimiento de la temperatura del horno para medir el cambio de temperatura del objeto recubierto en el horno de horneado en condiciones de carga completa para determinar una temperatura y tiempo de curado de horneado razonables, a fin de garantizar que la película de recubrimiento Está completamente curado, al mismo tiempo que garantiza las propiedades físicas y mecánicas de la película de recubrimiento.
La superficie del objeto recubierto no se trata bien.

Si el aceite en la superficie del objeto recubierto no se limpia, la escala de óxido o el óxido no se eliminan, o la calidad de la película de fosfatación no es buena, se mancha una gran cantidad de residuos de líquido de fosfatación en la superficie, etc., el la adhesión de la película de recubrimiento y el sustrato después del recubrimiento en polvo también conducirá a una mala resistencia al impacto de la película de recubrimiento. Esta situación debe resolverse mejorando la calidad del tratamiento superficial del objeto revestido.
En cuanto a la inspección del rendimiento de la película de recubrimiento, debe llevarse a cabo en estricta conformidad con la temperatura de prueba y el espesor de la película especificados en la norma del producto.

En términos generales, el espesor de la película de recubrimiento es mayor que el especificado; cuando la temperatura en el laboratorio es más baja que la temperatura especificada, la película de recubrimiento tiene poca resistencia al impacto, flexibilidad, prueba de ventosa y propiedades de adhesión, y no es fácil de pasar;

Cuando el espesor de la película de recubrimiento es delgado y la temperatura de prueba es más alta que la temperatura especificada, estas propiedades físicas y mecánicas se pueden pasar fácilmente. Desde la perspectiva de garantizar la calidad del producto, intente probar los indicadores de rendimiento de la película de recubrimiento en condiciones relativamente duras para garantizar la calidad del producto de recubrimiento sin falta.