Recubrimiento en polvo anti-graffiti: "ropa protectora invisible" para instalaciones públicas urbanas

En un momento en que la urbanización se acelera, la limpieza y mantenimiento de las instalaciones públicas urbanas se ha convertido en un tema importante. Graffiti no solo destruye la belleza del entorno público, sino que también aumenta el costo de la limpieza. En este contexto, el recubrimiento en polvo anti-graffiti, como un recubrimiento funcional innovador, se ha convertido en un medio técnico clave para resolver el problema del graffiti urbano con sus ventajas de rendimiento únicas.

El principio central del recubrimiento de polvo antigrafiti es construir una microestructura hidrofóbica y oleofóbica reduciendo la energía libre de la superficie. Este recubrimiento se basa en un sistema compuesto de poliéster-poliuretano, y se utiliza un proceso especial para formar una estructura rugosa micro-nano similar a una hoja de loto en la superficie del recubrimiento. Cuando el líquido contacta con el recubrimiento, debido a la diferencia en la energía superficial, el líquido no puede infiltrarse en la superficie del recubrimiento, pero forma gotas esféricas que rodan y se deslizan, quitando así las manchas unidas a la superficie. Este mecanismo físico dificulta que la tinta de graffiti se adhiera de manera efectiva. Incluso si se forma una pequeña cantidad de residuo, se puede eliminar fácilmente por detergentes o solventes ordinarios sin dañar el recubrimiento.

Desde la perspectiva de la formulación de material, el avance tecnológico del recubrimiento en polvo antigrafiti se refleja en el diseño innovador del sistema de resina. Aunque los recubrimientos de poliéster puro tienen buenas propiedades mecánicas, no son resistentes a las manchas; Si bien los recubrimientos de poliuretano tienen resistencia a las manchas, son costosos y tienen poca dureza. Al agravar el alto poliéster de hidroxilo con isocianato bloqueado en una relación específica, las ventajas de resistencia química y dureza del poliuretano se conservan, y el poliéster mejoran la tenacidad y la adhesión de la película de recubrimiento. Este efecto sinérgico permite que el recubrimiento tenga una buena resistencia a la intemperie y propiedades mecánicas mientras mantiene el rendimiento anti-graffiti.

La microestructura del recubrimiento es un factor clave para determinar el rendimiento anti-graffiti. Los estudios han demostrado que cuando la rugosidad de la superficie del recubrimiento alcanza un cierto umbral, el aumento en el área de contacto sólido-líquido mejorará el efecto repelente líquido. Este fenómeno aparentemente contradictorio proviene del equilibrio dinámico de la energía superficial: la estructura rugosa aumenta el umbral de energía requerido para la infiltración líquida, de modo que la energía superficial del recubrimiento siempre es menor que el valor crítico requerido para la infiltración líquida. Este concepto de diseño es muy consistente con el efecto de autolimpieza de las hojas de loto en la naturaleza. Al simular la morfología microscópica de las superficies biológicas, se logra el rendimiento repelente súper líquido de los recubrimientos artificiales.

En términos de rendimiento de la aplicación, revestimientos de polvo antigrafiti mostrar ventajas significativas. La dureza del recubrimiento puede alcanzar más de 2H dureza del lápiz, y la resistencia al impacto ha pasado la prueba estándar GB/T 1732, mostrando resistencia al daño mecánico. La prueba de resistencia química muestra que el recubrimiento no tiene cambios después de sumergirse en una solución de ácido clorhídrico al 5% durante 168 horas, y la superficie no está dañada después de ser limpiada con acetona 10 veces. Estos indicadores de rendimiento aseguran la estabilidad a largo plazo del recubrimiento en el entorno exterior y pueden resistir efectivamente la influencia de factores naturales como la radiación ultravioleta y la erosión de la lluvia ácida.

La optimización del proceso de construcción es un enlace importante para garantizar el rendimiento del recubrimiento. El recubrimiento adopta la tecnología de pulverización electrostática, el rango de temperatura de construcción es de 130-200 ℃ y el tiempo de curado es de 20 minutos. Los siguientes puntos deben tenerse en cuenta durante la construcción: la mancha de aceite en la superficie del sustrato debe limpiarse a fondo antes de rociar; El grosor de la pulverización debe controlarse dentro del rango de 60-80 μm; El gas traza generado durante el proceso de curado debe recolectarse a través del sistema de tratamiento de gases de escape. El control preciso de estos parámetros del proceso está directamente relacionado con la densidad y la calidad de la superficie del recubrimiento.

Los recubrimientos de polvo anti-graffiti tienen una amplia gama de aplicaciones, que cubren instalaciones municipales, transporte público, educación y atención médica y otros campos. Después de recubrir la superficie de los bancos al aire libre, paradas de autobús, postes de lámparas y otras instalaciones, la frecuencia de limpieza y mantenimiento puede reducirse significativamente; Cuando se usa en muebles de hospital, equipos de laboratorio y otros escenarios, su resistencia química puede resistir efectivamente la erosión desinfectante; En la recubrimiento de capas electrónicas de equipos, puede proporcionar protección anti-desacuerdo de larga data. Esta propiedad multifuncional lo convierte en un material protector indispensable en la construcción urbana moderna.