Factores que afectan las características de los recubrimientos en polvo.

Recubrimientos en polvo tienen una posición especial en la industria de recubrimientos. En comparación con los recubrimientos orgánicos tradicionales, existen muchas diferencias. Existen muchas similitudes en el rendimiento del uso final de la película de revestimiento curada. Desde la perspectiva del proceso de producción, la fabricación de recubrimientos en polvo debe atribuirse a los plásticos. Aunque los recubrimientos en polvo parecen ser simples a partir de los elementos de las formulaciones de recubrimiento, los recubrimientos en polvo son en realidad muy complicados debido a un proceso integral que involucra el proceso de fabricación, el almacenamiento, la formación de películas y las características de la aplicación final.
1 El peso molecular del material base.

Como todos los polímeros, la resina utilizada en los recubrimientos en polvo es una mezcla de moléculas con diferentes pesos moleculares. Por tanto, debe conocerse el peso molecular medio de la resina. Entre varias formas diferentes de expresar el peso molecular promedio, el peso molecular promedio en número (Mn) y el peso molecular promedio en peso (Mw) son las más importantes para las características de los recubrimientos en polvo. Las propiedades mecánicas de los recubrimientos en polvo, como la resistencia a la tracción y la resistencia al impacto, dependen principalmente del peso molecular promedio en número, y el peso molecular promedio en peso determina principalmente la viscosidad de fusión de la resina. Para garantizar que un polímero comercial tenga una buena resistencia a la tracción y al impacto, su peso molecular promedio debe estar entre 20 000 y 200 000. Debemos tener en cuenta este hecho y utilizarlo en recubrimientos en polvo.
2 Funcionalidad de los componentes de recubrimiento en polvo

Las formulaciones de recubrimiento en polvo son más sensibles a los cambios en la proporción correcta de grupos funcionales. Este problema se puede resolver aumentando la funcionalidad del agente de curado o resina. De esta manera, se debe formar una estructura de red muy grande a través de la estequiometría para reducir la sensibilidad del sistema. De acuerdo con la teoría del proceso de ramificación de Gordon, un sistema de recubrimiento en polvo se clasifica y sustituye para el cálculo. La composición del sistema de recubrimiento es un poliéster carboxílico con un peso molecular medio de 3800, una funcionalidad entre 2 y 3,25, y un peso molecular medio numérico de 1500, con una funcionalidad de resina epoxi de 2 bisfenol A.

3 Temperatura de transición vítrea (Tg)

Los polímeros amorfos se utilizan principalmente en recubrimientos en polvo termoendurecibles. La temperatura de transición vítrea de los componentes del revestimiento es un parámetro al que deben prestar atención los químicos de resinas y revestimientos. Afectará directa o indirectamente la estabilidad física y química de los componentes del recubrimiento durante el almacenamiento y el comportamiento reológico durante la producción y la formación de la película y, en última instancia, provocará tensión interna en el recubrimiento curado durante el uso. Suponiendo que las partículas en el recubrimiento en polvo se ven afectadas por la gravedad de las partículas de polvo superiores, si la Tg del polvo es más alta que la temperatura de almacenamiento, debido a la falta de movilidad de los eslabones de la cadena, no hay nivel de segmento o difusión de material a nivel molecular entre diferentes partículas; a baja Tg En el caso de la temperatura de almacenamiento, las cadenas moleculares entre diferentes partículas de polvo siempre están altamente interpenetradas, y la movilidad de los eslabones de la cadena es lo suficientemente alta como para hacer que el polvo se aglomere. Se considera que este fenómeno es la mala estabilidad física de los recubrimientos en polvo, por lo que un valor alto de Tg de los recubrimientos en polvo es un requisito previo para una buena estabilidad física, pero es difícil determinar el valor más alto de Tg que pueda garantizar una buena estabilidad del polvo.