¿Cómo pueden los recubrimientos de polvo para los muebles de metal cubierto para lograr un equilibrio entre la belleza y la protección a largo plazo?

El diseño de fórmula de los recubrimientos de muebles de metal interior es el enlace central para lograr la protección a largo plazo. Los tres sistemas principales de resina epoxi, resina de poliéster y resina acrílica en el mercado actual construyen una barrera protectora que cubre el sustrato metálico a través del efecto sinérgico de la matriz de resina, el agente de curado y el pigmento metálico.

El sistema de resina epoxi se ha convertido en la primera opción para la protección de muebles de metal debido a su adhesión y resistencia química. La estructura de red tridimensional formada después del curado puede bloquear efectivamente la penetración de medios corrosivos, como el vapor de agua, el ácido y el álcali. El sistema de resina de poliéster introduce grupos funcionales y sufre una reacción de reticulación con el agente de curado durante el proceso de curado para formar una película de recubrimiento densa, lo que mejora significativamente la resistencia climática y la resistencia mecánica. El sistema de resina acrílica proporciona protección a largo plazo para muebles de metal al aire libre o en entornos de alta luz con su retención de color y resistencia a los rayos UV.

La elección de los pigmentos metálicos afecta directamente el efecto protector del recubrimiento. Los pigmentos de polvo de plata de aluminio reducen la absorción de calor reflejando la luz, reducen el coeficiente de expansión térmica del sustrato metálico y, por lo tanto, ralentizan la penetración de medios corrosivos; Los pigmentos perignos, con sus componentes inorgánicos y estructura densa, forman una barrera física para bloquear efectivamente sustancias corrosivas; Los pigmentos de oro en polvo de cobre retrasan el proceso de corrosión de los sustratos de metal a través del mecanismo de auto reparación de la película de óxido.

El control de procesos de revestimientos de polvo de muebles de metal interior Cubre cuatro enlaces principales: fluidización, transporte, pulverización y curado. La configuración de parámetros de cada enlace tiene un impacto clave en el rendimiento del recubrimiento.

Durante el proceso de fluidización, es necesario asegurarse de que las partículas de polvo estén suspendidas uniformemente para evitar la aglomeración o la estratificación. El sistema de transmisión debe mantener una velocidad de flujo de aire estable y una presión para evitar que las partículas de polvo se depositen en la tubería. En el proceso de pulverización, el control preciso del voltaje electrostático y la salida de polvo es crucial. El voltaje electrostático excesivo puede hacer que el pigmento metálico se separe de las partículas de polvo, lo que resulta en la diferencia de color; La salida de polvo demasiado baja causará un grosor de recubrimiento desigual y afectará el efecto protector.

El proceso de curado es el paso central que determina el rendimiento del recubrimiento. Los sistemas de resina epoxi deben curarse a 180 ℃ ~ 200 ℃ durante 10 ~ 15 minutos, los sistemas de resina de poliéster deben curarse a 200 ℃ ~ 220 ℃ durante 8 ~ 12 minutos, y los sistemas de resina acrílica deben curarse a 160 ℃ ~ 180 ℃ durante 15 ~ 20 minutos. La temperatura y el tiempo de curado insuficientes conducirán a un bajo grado de reticulación del recubrimiento, propiedades mecánicas reducidas y resistencia a la corrosión; La currícula puede causar fragilidad o decoloración del recubrimiento.

En vista de las necesidades especiales de los muebles de metal en entornos interiores, la optimización del rendimiento de los recubrimientos en polvo debe tener en cuenta las propiedades decorativas y protectoras.

En términos de decoración, al ajustar la distribución del tamaño de partícula y el proceso de tratamiento de superficie de los pigmentos metálicos, se puede lograr una variedad de efectos visuales desde el brillo delicado hasta la textura rugosa. El tamaño de partícula de los pigmentos de polvo de plata de aluminio varía de 5 μm a 75 μm, y la combinación de diferentes tamaños de partículas puede producir efectos brillantes de suave a agudo; La estructura en capas de los pigmentos perles forma un brillo de perla única a través de la reflexión y la interferencia de la capa múltiple; La estructura similar a la escala de los pigmentos de polvo de oro de cobre presenta una textura metálica realista a través de la disposición direccional.

La optimización del rendimiento protector debe llevarse a cabo desde tres dimensiones: resistencia a la intemperie, resistencia química y resistencia al desgaste. Al introducir absorbedores de rayos UV y carroñeros de radicales libres, la resistencia a la intemperie del recubrimiento puede mejorarse significativamente y la vida útil del servicio al aire libre se puede extender. En términos de resistencia química, la polaridad de la matriz de resina está optimizada por el diseño de la estructura molecular para mejorar la resistencia a los medios ácidos y alcalinos. La resistencia al desgaste se logra agregando nanofillers o utilizando un sistema de resina de densidad de reticulación alta.

Aunque los recubrimientos en polvo han progresado significativamente en el campo de los muebles de metal, todavía enfrentan tres desafíos técnicos principales: el control de la disposición direccional de los pigmentos metálicos, la eficiencia de reutilización de los polvos reciclados y la estabilidad a largo plazo del rendimiento de recubrimiento.

La disposición direccional de los pigmentos metálicos afecta directamente el efecto visual y el rendimiento protector del recubrimiento. La investigación actual se centra en la regulación de la orientación de los pigmentos a través de campos eléctricos, campos magnéticos o campos de corte, pero las aplicaciones industriales aún deben romper los cuellos de botella de costo y eficiencia. La eficiencia de reutilización del polvo reciclado es un factor clave que restringe la protección del medio ambiente de los recubrimientos en polvo. El polvo reciclado producido por el método de mezcla en seco es propenso a la diferencia de color y la degradación del rendimiento del recubrimiento debido a las fluctuaciones en el contenido de pigmentos metálicos; Aunque el método de unión y fijación puede lograr una mezcla uniforme de pigmentos y materiales base, la complejidad del proceso es relativamente alta.

En el futuro, el desarrollo de recubrimientos en polvo mostrará tres tendencias principales: primero, la profunda integración de la nanotecnología, a través de la aplicación de nanofillers y nanoresinas, para lograr un salto cualitativo en el rendimiento de recubrimiento; En segundo lugar, la popularización de los sistemas de recubrimiento inteligente, a través del monitoreo en línea y el control de circuito cerrado, para lograr la optimización en tiempo real de los parámetros del proceso; Tercero, la investigación y el desarrollo de materiales biológicos, utilizando recursos renovables para reemplazar las materias primas petroquímicas tradicionales, para promover la transformación verde de los recubrimientos en polvo.