¿Cómo reorganiza el recubrimiento en polvo del gabinete la protección del medio ambiente y el límite de calidad del hogar moderno?

La tecnología central de recubrimiento en polvo se origina en la tecnología de pulverización electrostática de polvo, y su proceso se puede resumir como "formación de la superficie de curado de la temperatura de adsorción de polvo". En el proceso de pulverización, el polvo de resina se rocía uniformemente sobre la superficie de la tabla de gabinete precalentado a través de una pistola de pulverización electrostática. Bajo la acción del campo electrostático, las partículas de polvo están firmemente adsorbidas en la superficie del sustrato para formar un recubrimiento de polvo uniforme. Posteriormente, el recubrimiento ingresa a un horno de hornear a alta temperatura, se derrite y fluye a una temperatura de 180 ℃ -220 ℃, y finalmente se solidifica en un recubrimiento duro denso.

En comparación con el proceso tradicional de pintura para hornear, la pulverización en polvo tiene tres ventajas técnicas principales: primero, el grosor de recubrimiento es más controlable, y una sola pulverización puede formar un recubrimiento grueso de 50 μm-300 μm, mientras que la pintura horneada tradicional debe rociarse repetidamente 4-6 veces para lograr el mismo espesor; En segundo lugar, la tasa de cobertura de la esquina es más alta, y la tecnología de pulverización general de 360 ​​° puede garantizar que los seis lados del panel de la puerta estén cubiertos sin esquinas muertas para evitar la fuga de pintura; En tercer lugar, la eficiencia de producción mejora significativamente, y la operación de línea de ensamblaje automatizada acorta el ciclo de pintura de un solo gabinete a 1/3 del proceso tradicional, y no hay necesidad de procesos tediosos como la molienda y la masilla.

Impulsadas por las fuerzas duales de regulaciones ambientales más estrictas y la mejora de la conciencia de la salud del consumidor, la característica de "emisión de VOC cero" de los recubrimientos de polvo se ha convertido en su ventaja competitiva central. Los recubrimientos tradicionales a base de solventes liberan una gran cantidad de compuestos orgánicos volátiles (COV) durante el proceso de pulverización, mientras que los recubrimientos de polvo existen en forma de polvo 100% sólido, que requiere solo una pequeña cantidad de aire comprimido durante la pulverización, y no hay gases nocivos para escapar durante la etapa de curado.

Las ventajas ambientales de revestimientos de polvo de armario También se reflejan en la tasa de reciclaje de recursos. El polvo de exuicios generado durante el proceso de producción se puede reutilizar a través del sistema de reciclaje, con una tasa de reciclaje de más del 98%, superando con creces la tasa de pérdida de material de los recubrimientos tradicionales. Además, los recubrimientos en polvo no contienen sustancias dañinas como formaldehído, benceno y metales pesados. Incluso si se hornean a altas temperaturas, no producirán gases tóxicos, realmente logrando una inofensiva total de las materias primas a los desechos.

Las propiedades físicas de los recubrimientos de polvo determinan directamente la vida útil de los gabinetes. La dureza del recubrimiento curado a alta temperatura puede alcanzar las 3H-5 h, la densidad de la superficie es excelente y la resistencia al impacto es más del 30% mayor que la de la pintura tradicional. Los experimentos muestran que en la prueba de fricción que simula la escena de la cocina, el recubrimiento en polvo puede soportar 1,000 toallitas de lana de acero sin dejar rasguños, superando con creces el límite de 200 veces de la pintura ordinaria.

El rendimiento impermeable y a prueba de humedad es otro indicador clave de los recubrimientos del gabinete. La estructura de células cerradas del recubrimiento en polvo del armario lo hace naturalmente impermeable, y no burbujee ni se despegará incluso si está expuesto al vapor de agua durante mucho tiempo. En un entorno con una humedad del 80%, la estabilidad dimensional de los gabinetes recubiertos de polvo es mejor que la de los productos de recubrimiento tradicionales, especialmente adecuados para cocinas abiertas o áreas húmedas costeras.

La resistencia amarillenta también es digna de atención. La pintura tradicional es propensa a la fotooxidación bajo la luz ultravioleta, lo que resulta en una diferencia de color obvia. El recubrimiento en polvo puede retrasar efectivamente el envejecimiento del recubrimiento agregando absorbedor ultravioleta y resina antienvejecimiento, asegurando que los gabinetes mantengan su color como nuevo durante el uso a largo plazo.

La diversidad de color y textura del recubrimiento de polvo de armario proporciona un amplio espacio para su aplicación en el diseño del gabinete. Al ajustar la fórmula de resina y el tipo de pigmento, se puede lograr una variedad de efectos de superficie desde mate, alto brillo hasta textura metálica e imitación de grano de madera. Por ejemplo, el recubrimiento mate puede crear un estilo moderno discreto y lujoso, mientras que el recubrimiento de textura metálica se ajusta al temperamento de la cocina industrial.

En el contexto de la creciente demanda de personalización, la adaptabilidad de estilo del revestimiento en polvo se ha convertido en una ventaja importante. Su proceso de curado no está limitado por la forma del sustrato, y puede realizar fácilmente el recubrimiento integrado de estructuras complejas, como paneles de puerta de forma especial y mangos curvos. Además, el recubrimiento en polvo tiene una buena adhesión a una variedad de sustratos, como tablero de fibra de densidad media, tablero de partículas, aluminio, etc., que proporciona a los diseñadores más opciones de materiales.

Con el avance continuo de la ciencia de los materiales y la tecnología de recubrimiento, el revestimiento en polvo se está moviendo hacia una dirección más eficiente, más amigable con el medio ambiente y más inteligente. El avance de la tecnología de curado a baja temperatura ha reducido la temperatura de recubrimiento a 120 ℃ -150 ℃, lo que no solo reduce el consumo de energía, sino que también amplía el alcance de la aplicación de los recubrimientos de polvo en sustratos sensibles al calor (como los plásticos y la madera). La investigación y el desarrollo de recubrimientos de polvo biológicos ha mejorado aún más la sostenibilidad de los productos, y algunos productos han logrado más del 50% de los recursos renovables en materias primas.

En el campo de la fabricación inteligente, la integración de los sistemas de pulverización digital y la tecnología de inspección de calidad de IA ha mejorado en gran medida la precisión y eficiencia del proceso de recubrimiento en polvo. Por ejemplo, mediante el monitoreo en tiempo real del grosor de recubrimiento a través de la tecnología de escaneo 3D y la optimización de los parámetros de pulverización con algoritmos de aprendizaje automático, el error de uniformidad de recubrimiento se puede controlar dentro de ± 5 μm.

La integración de recubrimientos de polvo de armario y casas inteligentes también muestra un gran potencial. Por ejemplo, la aplicación de recubrimientos de polvo conductor en la superficie de los gabinetes puede realizar funciones como la detección táctil y la carga inalámbrica; El desarrollo de recubrimientos de polvo antibacteriano proporciona nuevas soluciones para la higiene y la seguridad de la cocina.