¿Cómo construye el proceso de pulverización de una válvula un sistema de protección contra el recubrimiento anticorrosión de la válvula?

En el campo del transporte de fluidos industriales, las tuberías de válvulas están expuestas a ambientes complejos como la corrosión ácida y álcali, la oxidación húmeda y el estrés mecánico durante mucho tiempo. Su rendimiento anticorrosión está directamente relacionado con la seguridad y la estabilidad de la operación del sistema. El Válvula y recubrimiento en polvo de tuberías La tecnología convierte los recubrimientos en polvo en sistemas de recubrimiento con un excelente rendimiento anticorrosión a través del control preciso de los enlaces de proceso como la adsorción electrostática, el curado de alta temperatura y el procesamiento complejo de piezas. Este proceso es una construcción de protección sistemática que integra adsorción física, reticulación química y optimización de ingeniería.
El enlace de adsorción electrostática es la base para construir un recubrimiento uniforme, y su núcleo radica en el uso de fuerzas de campo eléctrico para lograr una distribución precisa de los recubrimientos. Durante la operación de pulverización, la electrodo estática de alto voltaje liberada por el electrodo de la pistola de pulverización hace que las partículas de recubrimiento de polvo transporten cargas negativas, mientras que la tubería de la válvula con tierra forma una superficie de adsorción cargada positivamente. La fuerza de Coulomb generada entre los dos es como una "cuerda de tracción" invisible, lo que lleva a las partículas de recubrimiento cargadas a ser direccionales adsorbidas en la superficie de la tubería. Este método de adsorción rompe las limitaciones físicas de la pulverización tradicional, no solo garantiza una cobertura uniforme de la superficie exterior de la tubería, sino que también permite que el recubrimiento penetre en áreas ocultas como la pared interna, los surcos y los espacios de la tubería. En la operación real, los técnicos controlan con precisión la cantidad de adsorción y la densidad de distribución del recubrimiento ajustando parámetros como el voltaje electrostático y la velocidad de movimiento de la pistola de pulverización para evitar formar puntos débiles protectores debido a la acumulación u omisión local.
El proceso de curado a alta temperatura proporciona el recubrimiento excelentes propiedades físicas y químicas, que es esencialmente un proceso de remodelación de la estructura molecular del recubrimiento en polvo. La tubería de la válvula después de rociar ingresa al horno de curado. Dentro de un rango de temperatura específico, las moléculas de resina en el recubrimiento de polvo obtienen suficiente energía para iniciar una reacción de polimerización de reticulación. Tomando el recubrimiento de polvo basado en resina epoxi comúnmente utilizado como ejemplo, los grupos epoxi en su cadena molecular reaccionan con los ingredientes activos del agente de curado para formar una estructura de polímero de red tridimensional. A medida que la temperatura aumenta y la reacción continúa, el grado de enredo entre las cadenas moleculares continúa aumentando, y finalmente se forma una estructura de recubrimiento continua, densa y sin agujeros. Esta estructura es como una red protectora bien tejida que aísla completamente la matriz de metal de los medios corrosivos externos. Las sustancias corrosivas como el agua y el oxígeno son difíciles de penetrar el recubrimiento, inhibiendo así efectivamente la corrosión electroquímica; Los medios químicos como el ácido y los iones alcalinos no pueden contactar directamente la superficie del metal, bloqueando el camino de la corrosión química.
Las esquinas, soldaduras, conexiones de brida y otras partes de la tubería son propensas a la acumulación de recubrimiento o un grosor insuficiente debido a grandes cambios de curvatura y superficies desiguales, convirtiéndose en puntos de riesgo potenciales para la corrosión. Para estas áreas, los técnicos utilizan una variedad de métodos de proceso para el procesamiento refinado: al rociar la pared interna de la tubería, la pistola de pulverización giratoria incorporada se usa junto con la rotación de la tubería misma, utilizando los efectos duales de la fuerza centrífuga y la fuerza de campo eléctrico para garantizar la adhesión uniforme del recubrimiento; Para superficies irregulares como soldaduras, se utilizan múltiples métodos de pulverización en capas para aumentar gradualmente el grosor de recubrimiento y llenar los poros; En la conexión de brida, se utilizan procesos especiales de enmascaramiento y re-rociado para evitar la pérdida de recubrimiento causada por las brechas de ensamblaje. Además, durante todo el proceso de pulverización, los parámetros ambientales, como la temperatura, la humedad y el voltaje electrostático, se controlan y regulan estrictamente para garantizar la estabilidad del proceso.
El proceso de recubrimiento de válvula y polvo de tubería forma un sistema de construcción de recubrimiento anticorrosión completo y eficiente a través del posicionamiento preciso de la adsorción electrostática, la remodelación estructural de la curación de alta temperatura y la optimización especial de las piezas complejas. Cada enlace de proceso está estrechamente vinculado y funciona sinérgicamente, lo que no solo logra una cobertura uniforme y la densificación del recubrimiento en la superficie de la válvula y la tubería, sino que también libera completamente el potencial anticorrosión del recubrimiento en polvo a través del control estricto de cada detalle.