Nueva opción para válvulas y tuberías anticorrosión: ¿Cómo reduce efectivamente la tasa de corrosión?

El recubrimiento en polvo es un recubrimiento sólido sin solvente que está unido uniformemente a la superficie de la válvula y la tubería mediante pulverización electrostática o sumidero de lecho fluidizado, y luego se solidifica a alta temperatura para formar un denso recubrimiento anticorrosión. Este recubrimiento tiene múltiples mecanismos anticorrosión:
Efecto de la barrera física: el recubrimiento en sí actúa como una barrera física densa, aislando efectivamente la válvula y la tubería del contacto directo con el medio corrosivo y reduciendo la aparición de reacciones de corrosión.
Estabilidad química: los componentes de resina, pigmento y relleno en el recubrimiento en polvo se proporcionan cuidadosamente y tienen una alta estabilidad química, lo que puede resistir la erosión de varios medios químicos, como ácido, álcali, sal, etc.
Efecto de protección electroquímica: algunos recubrimientos de polvo contienen pigmentos metálicos como el polvo de zinc y el polvo de aluminio. Estos pigmentos forman un efecto de micro-baterías en el recubrimiento, proporcionan protección electroquímica para el sustrato de válvula y tubería, y disminuyen aún más la tasa de corrosión.

En comparación con los recubrimientos tradicionales a base de solventes, los recubrimientos en polvo tienen las siguientes ventajas significativas:
Protección ambiental: no contiene VOC (compuestos orgánicos volátiles), tiene poca contaminación ambiental y está en línea con la tendencia mundial de protección del medio ambiente.
Alta eficiencia: se puede lograr un recubrimiento más grueso en un recubrimiento, con una velocidad de curado rápida y una mejor eficiencia de producción.
Eficiencia económica: aunque la inversión inicial puede ser ligeramente mayor, los beneficios económicos a largo plazo son significativos debido a la larga vida útil de recubrimiento y el bajo costo de mantenimiento.
El efecto de aplicación del recubrimiento en polvo en la tubería de la válvula anticorrosión se refleja principalmente en los siguientes aspectos:
Reduce significativamente la tasa de corrosión: al formar un recubrimiento denso anticorrosión, previene efectivamente la penetración de medios corrosivos y reduce significativamente la tasa de corrosión de las tuberías de válvulas. Los datos experimentales muestran que la tasa de corrosión de las tuberías de válvulas recubiertas con recubrimiento en polvo es más del 50% más baja que la de las tuberías de válvulas no recubiertas o recubiertas con recubrimientos tradicionales.
Extender la vida útil: bajo la protección del recubrimiento anticorrosión, la vida útil de las tuberías de válvulas se extiende significativamente. Esto no solo reduce la frecuencia del reemplazo del equipo debido a la corrosión, sino que también reduce las pérdidas de producción causadas por el mantenimiento del tiempo de inactividad.
Mejorar la estética y el reconocimiento: los recubrimientos en polvo son ricos en colores y se pueden personalizar en diferentes colores de acuerdo con las necesidades reales para mejorar la estética de las tuberías de válvulas. Los recubrimientos de diferentes colores también se pueden usar para distinguir tuberías con diferentes medios o funciones, mejorando la seguridad operativa y la eficiencia de mantenimiento.
Resistencia meteorológica mejorada: el recubrimiento formado después de que se cura el recubrimiento en polvo tiene una excelente resistencia a la intemperie, puede resistir factores ambientales naturales, como los rayos ultravioleta, la erosión del viento y la lluvia, y mantener la estabilidad a largo plazo del recubrimiento.

Al seleccionar Válvulas y tuberías de revestimiento en polvo Se deben considerar las condiciones de trabajo específicas, el tipo medio, el rango de temperatura y otros factores de la tubería de la válvula para garantizar una buena coincidencia entre el recubrimiento y el sustrato y el mejor efecto anticorrosión. Las siguientes son algunas consideraciones de selección de clave y aplicación:
Tipo de recubrimiento: de acuerdo con el entorno corrosivo en el que se encuentra la tubería de la válvula, seleccione un tipo de revestimiento adecuado, como epoxi, poliéster, poliuretano, etc.
Espesor de recubrimiento: el grosor de recubrimiento afecta directamente el rendimiento anticorrosión, y el grosor de recubrimiento debe determinarse razonablemente de acuerdo con factores como el tipo de recubrimiento y la corrosividad media.
Condiciones de curado: asegúrese de que la tubería de la válvula después del recubrimiento se pueda curar en condiciones de curado apropiadas para obtener el mejor rendimiento de recubrimiento.
Requisitos de pretratamiento: la tubería de la válvula debe pretratarse estrictamente antes de recubrir, incluida la eliminación de óxido, la eliminación de aceite, la fosfación y otros pasos para mejorar la resistencia a la unión y el rendimiento anticorrosión del recubrimiento y el sustrato.
Entorno de construcción: mantenga el entorno de construcción limpio y las condiciones de temperatura y humedad adecuadas para evitar la influencia del polvo, la humedad y otros factores en la calidad del recubrimiento.

Con las regulaciones ambientales cada vez más estrictas y los requisitos crecientes de la producción industrial para el rendimiento anticorrosión de las válvulas y las tuberías, las perspectivas de aplicaciones de recubrimientos en polvo en el campo de la válvula y la tubería anticorrosión son amplias. En el futuro, los recubrimientos en polvo se desarrollarán en una dirección más amigable para el medio ambiente, eficiente e inteligente, como desarrollar tecnología de curado de baja energía y equipos de recubrimiento inteligentes, para mejorar aún más el rendimiento anticorrosión y la eficiencia de la construcción del recubrimiento. Para las válvulas y las tuberías en diferentes condiciones de trabajo, el desarrollo de recubrimientos de polvo con funciones especiales de anticorrosión, como alta resistencia a la temperatura, resistencia a baja temperatura, ácido fuerte y resistencia álcali, etc., se convertirá en una nueva tendencia en el desarrollo de la industria.