Recubrimientos termoplásticos en polvo

Los recubrimientos termoplásticos en polvo, que existen desde 1950, se derriten a la temperatura de rociado y se solidifican en una película cuando se enfrían. Debido a los métodos simples de procesamiento y rociado, los recubrimientos en polvo solo necesitan calentarse, fundirse, nivelarse, enfriarse o extraerse y solidificarse para formar una película, y no se requiere un dispositivo de curado complicado. La mayoría de las materias primas utilizadas son polímeros comunes en el mercado, que pueden cumplir con los requisitos de rendimiento en la mayoría de las condiciones. Sin embargo, existen algunas deficiencias, como alta temperatura de fusión, bajo nivel de coloración y mala adherencia a las superficies metálicas. Sin embargo, los recubrimientos termoplásticos en polvo comúnmente usados ​​aún exhiben algunas propiedades únicas, entre las cuales los recubrimientos en polvo de poliolefina tienen una excelente resistencia a los solventes; los recubrimientos de fluoruro de polivinilideno tienen una excelente resistencia a la intemperie; las poliamidas tienen una excelente resistencia a la abrasión; El cloruro de vinilo tiene una buena relación precio/rendimiento; Los recubrimientos en polvo de poliéster termoplástico tienen las ventajas de una apariencia hermosa y un alto nivel artístico. Estas propiedades otorgan a los recubrimientos termoplásticos en polvo una gran parte del mercado de recubrimientos.


El polvo de cloruro de polivinilo es uno de los polímeros más baratos producidos a escala industrial. Tiene una excelente resistencia a los solventes, buena resistencia a la corrosión por agua y ácido, resistencia al impacto, resistencia a la niebla salina, evita la contaminación de los alimentos y tiene una alta resistencia a la pulverización electrostática.

Resistencia dieléctrica. Se utiliza principalmente para recubrir paneles de malla metálica, muebles de acero, equipos químicos, etc.



El recubrimiento en polvo de polietileno tiene una excelente resistencia a la corrosión, resistencia química y excelente aislamiento eléctrico y resistencia a la radiación ultravioleta. La desventaja es que la resistencia mecánica no es alta y la adherencia al sustrato es mala. Se puede utilizar en tanques de productos químicos, impulsores, bombas, paredes internas de tuberías, carcasas de instrumentos, láminas de metal, paneles de malla interna de refrigeradores, autopartes, etc.


Revestimiento de polvo de nailon. El nailon también se conoce como poliamida. Debido a que el átomo de N del grupo cloro en la cadena molecular y el átomo de hidrógeno en el segmento adyacente son fáciles de formar enlaces de hidrógeno, el punto de fusión de la resina de poliamida es generalmente más alto. El nailon tiene las ventajas de una alta resistencia mecánica, resistencia al impacto, dureza, resistencia al desgaste, bajo coeficiente de fricción y baja absorción de polvo, y puede usarse para piezas con requisitos especiales. Tales como impulsores de bombas, partes de maquinaria textil, partes de pistones de arranque de motores diesel, hélices de veleros, ruedas de automóviles, soportes de motocicletas, maquinaria agrícola, equipos de construcción y deportivos, etc. Además, debido a la resistencia del nylon al agua salada y la inercia al moho y bacterias, es muy adecuado para realizar recubrimientos sumergidos en agua de mar o en contacto con agua de mar. Al mismo tiempo, los recubrimientos de polvo de nailon no son tóxicos, no tienen sabor, no se erosionan con el moho y no promueven el crecimiento bacteriano. Adecuado para pulverizar piezas de la industria alimentaria, tuberías de agua potable y envases de alimentos, etc.





Recubrimiento en polvo de resina de flúor. Hay muchos tipos de fluoropolímeros que se pueden usar para preparar recubrimientos en polvo, como politetrafluoroetileno (PTFE), policlorotrifluoroetileno (PTFCE), fluoruro de polivinilideno (PVDF), etc. El punto de fusión del politetrafluoroetileno es de hasta 327 °C y se puede utilizar durante mucho tiempo en el rango de -250 a 250 °C. Además, tiene excelente resistencia a la corrosión, ni siquiera en agua regia, excelentes propiedades dieléctricas, coeficiente de fricción extremadamente bajo y Autolubricante, por lo que se le conoce como el "Rey del Plástico". Es ampliamente utilizado en revestimientos anticorrosivos de petróleo y químicos, sellos, materiales lubricantes para rodamientos, materiales electrónicos y eléctricos, rieles de lanzamiento de barcos y revestimientos antiadherentes para bandejas. El precio del policlorotrifluoroetileno es más barato que el del PTFE, la temperatura de procesamiento se puede reducir, el revestimiento se puede usar durante mucho tiempo por debajo de 130 °C, la resistencia a la corrosión del álcali y el fluoruro de hidrógeno es mejor que la del esmalte resistente a los ácidos, y la resistencia a la corrosión del ácido clorhídrico, ácido sulfúrico diluido, cloruro de hidrógeno y cloro gaseoso. Mejor que los equipos de acero inoxidable. Ha sido ampliamente utilizado en equipos anticorrosión en fábricas químicas, fábricas de pesticidas, fábricas farmacéuticas, fábricas de detergentes, etc. La mayor ventaja del recubrimiento en polvo de fluoruro de polivinilideno es que tiene una excelente resistencia a la intemperie, alta resistencia a la No absorbe el polvo, por lo que es fácil mantener el brillo original. 5 Revestimiento en polvo de poliéter clorado. El poliéter clorado tiene una excelente estabilidad química. La película de recubrimiento tiene buenas propiedades anticorrosivas y antidisolución frente a diversos ácidos, álcalis y disolventes. Su estabilidad química solo es superada por el PTFE, y sus propiedades mecánicas y de fricción también son muy buenas. Los recubrimientos en polvo de poliéter clorado se utilizan principalmente en equipos químicos, revestimientos de tuberías, carcasas de equipos de instrumentos, etc. La desventaja es la mala adherencia al metal. La adherencia a los metales se puede mejorar agregando aditivos.

Recubrimiento de látex en polvo
El polvo de látex se prepara secando por aspersión la emulsión, la mayoría de los cuales son copolímeros de acetato de vinilo. La pintura producida con polvo de látex se denomina recubrimiento de polvo de látex. Es la pintura más ecológica de la pintura mural actual.